ICS 77.040.20 H26 DL 备案号：56211-2016 中华人民共和国电力行业标准 DL/T505-2016 代替DL/T505-2005 汽轮机主轴焊缝超声波检测规程 The guide of ultrasonic inspectionforwelding of steam turbing shaft 2016-08-16发布 2016-12-01实施 国家能源局 发布
DL/T505-2016 目次 前言. II 1范围. 2规范性引用文件 1 3检测方法 1 4缺陷记录与评定 5检测周期 6检测记录与报告“ 3 附录A（规范性附录）SDQ-ⅡI型试块的形状和尺寸 4 附录B（规范性附录）汽轮机主轴焊缝纵波检测灵敏度调节方法 5 附录C（规范性附录）汽轮机主轴焊缝横波检测灵敏度的调节方法 7 附录D（规范性附录）汽轮机主轴焊缝小角度纵波检测灵敏度及扫描比例调节方法 8 6 附录E（规范性附录）汽轮机主轴焊缝超声波相控阵检测方法 10
DL/T505-2016 前言 本标准是按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》要求，对DL/T 505-2005《汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程》标准进行修订的，本标准代替了DL/T505-2005标准.
本标准与DL/T505-2005比较主要有以下变化： 缩减了范围内容： 增加并修改了引用标准并修改为规范性文件： -正文中对横波检测灵敏度等部分内容进行了修改： 对检测周期进行了部分修改； 对SDQ-II试块进行了部分修改： 一增加了附录C汽轮机主轴焊缝横波检测灵敏度调节方法： 增加了附录E汽轮机主轴焊缝超声波相控阵检测方法； 一删除了原附录中的报告格式.
本标准由中国电力企业联合会提出.
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口.
本标准主要起草单位：国网山东省电力公司电力科学研究院.
本标准起草单位：徐州电力试验中心、山东瑞祥模具有限公司、北京邹展鹿城科技发展公司、国 网安徽省电力公司电力科学研究院.
本标准主要起草人：肖世荣、王维东、刘广兴、魏忠瑞、靳超、王亦民、利勇、李正利、张丙法.
本标准首次发布时间为1992年12月，2005年1月第一次修订，本次为第二次修订.
本标准在执行过程中的意见或建议至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）.
ⅡI
DL/T505-2016 汽轮机主轴焊缝超声波检测规程 1范围 本标准规定了汽轮机焊接转子主轴对按焊缝（以下简称主轴焊缝，含热影响区）超声波检测的基 本要求、检测方法、质量标准、逾测周期和技术档案管理等.
2规范性引用文件 下列文件对于本文 用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的 交件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T 11259 超声波检测用钢参考试块的制作与检测方法 DL/T 675 电 无损检测人员资格考核规则 JB/T 9214 冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 JB/T 10062 产探伤用探头性能测试方法 ASTM E24 超声相控阵检测仪器和系统特性评估标准指南（StandardGuideforEvaluating Performance Ch ASME 25 超声相控阵扇形扫查使用手册 （Useof Manual PhasedArmay S-scan Ultrasonic Examination) ASME BP 第V卷（ASMEBPVCV） 3检测方法 3.1 基本要求 3.1.1 从事该项 作的 检测人员，应经培训考试，并按DL/T675标准取寿电力行业超声Ⅱ类或以上证 书，从事超声相控 的人员应经过不少于50h技术培调.
3.1.2被检工件表面 无锈蚀和无氧化皮，表面粗糙度应不大子6.3um 3.1.3 检测前应查明主 焊缝的结构型式及相应尺寸.
3.1.4 主轴焊缝应进行 100%的检测.
3.2检测方式 3.2.1对主轴焊缝应在外圆分别进行纵波接慰法和横波接触法检测.
3.2.2 2当无法采用横波接触检测时，可采用小角度纵波法或超声相控阵法进行检测.
3.2.3复核缺陷时，宜采用小角度纵波法或超声相控阵法进行.
3.3设备要求 3.3.1超声波检测仪频带宽度至少为IMHz~10MHz，宜采用A型脉冲式数字式超声波检测仪.
3.3.2A型脉冲式数字式超声波检测仪应至少具有记录、存储、回放、包络和打印功能.
组合灵敏度 的有效余量应不小于10dB，性能应按JB/T9214的规定进行测试.
器.
衰减器的精确度应在任意12dB中误差不超过士1dB.
3.3.4仪器的水平线性误差应小于2%，垂直线性误差应小于5%.
直探头远场分辨力应大于等于 30dB，斜探头分辨力应大于等于6dB，并应按JB/T9214标准的规定进行测量并满足要求.
3.3.5探头性能应按JB/T10062标准的规定进行测量并满足要求.
DL/T 505-2016 3.4试块 本标准采用SDQ-ⅡI型对比试块（见附录A），试块的材质相同或相近，形状、尺寸和功能应满足 GB/T11259标准的规定要求.
3.5检测灵敏度 3.5.1直探头纵波检测法其灵敏度（见附录B）应能有效地发现被检焊缝中最远距离处当量直径为2 的平底孔反射体.
3.5.2横波检测法其灵敏度（见附录C）应满足80mm深处的评定线灵敏度的要求.
3.6扫查要求 3.6.1采用小角度纵波或横波斜入射检测时，宜在焊缝两侧进行扫查，探头在检测面的位移速度应小 于等于150mm/s，相邻两次扫查之间的重叠宽度应大于等于扫查宽度的15%.
3.6.2横波检测时宜用两种角度探头分别在焊缝两侧进行扫查.
3.6.3检测焊缝及热影响区的横向缺陷时，应采用横波探头进行平行和斜平行扫查.
3.6.4纵波检测时应使主声束在附录B中图B.1中的BB之间进行扫查.
3.7检测要求 检测时应对缺陷进行定位、定量，宜进行定性，同时记录缺陷的分布情况.
3.8纵波检测 3.8.1采用直探头纵波时，检测灵敏度调节方法见附录B；采用小角度纵波时其检测灵敏度调节方法 见附录D.
3.8.2采用直探头纵波检查焊缝内部的体积型缺陷或与声束相垂直的平面型缺陷时，探头沿轴向移动 的范围应符合本标准3.6.4的规定.
3.8.3如发现底波信号或结构信号有明显降低或消失时，应分析查明原因.
3.8.4采用直探头纵波对焊缝根部进行检测时，应利用助探角斜面反射的纵波（或变形横波）对焊缝 根部进行扫查.
3.8.5采用距离一波幅曲线等方法对缺陷进行定量.
3.8.6缺陷信号宜按下述内容分类： a）密集缺陷信号：在边长50mm的立方体内数量不少于5个、当量直径均大于等于2mm的缺陷 信号.
b）分散缺陷信号：在边长50mm的立方体内数量少于5个、当量直径大于等于2mm的缺陷 信号.
e）长条状缺陷信号：纵波检测当量直径大于或等于2mm、横波检测波幅大于或等于评定线，指 示长度大于或等于25mm的缺陷信号.
d）游动信号：探头在被探部位移动时，在示波屏上显示的埋藏深度变化值大于等于25mm的同 一缺陷信号.
3.8.7缺陷的测量与记录，应包括下列内容： a）分散缺陷：记录其当量直径和缺陷在焊缝中的坐标位置（轴向、周向和径向，下同）； b）密集性缺陷：记录大于等于2mm缺陷的当量及密集区边缘缺陷的坐标位置； c）长条状缺陷：记录缺陷的最大当量、指示长度及其坐标位置； d）游动信号：记录信号的游动范围、缺陷的指示长度、最大当量及其坐标位置.
3.8.8缺陷指示长度，应采用半波高度测长法进行测长.
对测出的周向长度值应根据式（1）进行几何 修正.
L=L(1-2h/D) (1) 式中： L一缺陷指示长度，mm： 2
