ICS 29.240.20 K 47 DL 备案号：58818-2017 中华人民共和国电力行业标准 DL/T768.1-2017 代替DL/T768.1-2002 电力金具制造质量 第1部分：可锻铸铁件 Manufacture quality specificationforelectric powerfittings Part 1: Malleable iron castings 2017-03-28发布 2017-08-01实施 国家能源局 发布
DL/T 768.1-2017 目次 前言 Ⅱ 1范围 2规范性引用文件 4技术要求 5检验 6标志与包装
DL/T 768.1-2017 前言 本部分依据GB/T1.1一2009给出的规则起草.
DLT768《电力金具制造质量》分为七个部分： 可锻铸铁件： 一黑色金属锻制件； 冲压件： 球墨铸铁件： 铝制件： 焊接件； 钢铁件热镀锌层.
本部分为DL/T768的第1部分.
本部分是对DL/T768.1-2002进行的修订，与DL/T768.1-2002相比，除编辑性修改外，主要技 术变化如下： 一对适用的范围进行了扩充.
在4“技术要求”中增加“4.1总则”，提出了总体要求.
抗拉强度等力学性能指标表示方法按最新国家标准作了相应修改.
一对铸件的起模斜度进行了统一规范.
缩松、飞边缺陷相关规定按GB/T2314标准和产品性能要求进行了调整，增加了冷隔缺陷相 关规定.
“热处理”相关内容按类进行了重新归并.
增加了“化学成分分析”条目及相关内容.
一增加了拉伸试样不符合要求时加倍复验、重新热处理及试样有缺陷且无试样再做试验时的处 理办法等内容.
本部分实施后代替DL/T768.1-2002.
本部分由中国电力企业联合会提出.
本部分由全国架空线路标准化技术委员会（SAC/TC202）归口.
本部分主要起草单位：中国电力科学研究院、中国能源建设集团南京线路器材有限公司.
本部分参加起草单位：成都电力金具总厂、四平线路器材厂、辽宁锦兴电力金具科技股份有限公 司、江苏捷凯电力器材有限公司、永固集团股份有限公司.
本部分主要起草人：陈宁、王景朝、唐建平、熊维持、徐有岩、李宝强、郑晓超、文观考、姜喜全、 刘长青、牛海军.
本标准在执行过程中的意见或建议至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）.
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DL/T768.1-2017 电力金具制造质量第1部分：可锻铸铁件 1范围 本部分规定了电力金具可锻铸铁件的技术要求及检验规则.
本部分适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的电力金具黑心可镀铸铁件.
其他铸型铸造的电力金具黑心可镀铸铁件可参照使用.
2规范性引用文件 下列文件对于本文 用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件.
凡是不注日期 文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T 228.1 金 PRESS 拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB /T 2314 具通用技术条件 GB/T 2317.1 金具试验方法第1部分：机械试验 GB/T 2317.4 金具试验方法 第4部分：验收规则 GB/T 5612 铁牌号表示方法 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 9440 铸铁件 GB/T 11351 件重量公差 DL/T 768.7 金具制造质量 钢铁件热包 JB/T 5105 特模样起模斜度 3.1可锻铸铁牌号表 法应符合GB/T5612的规定.
3.2铸件应按图样选之免可锻铸铁牌号制造，常用牌号为黑心可锻铸铁KTH330-08、KTH350-10、 4技术要求 4.1总则 4.1.1铸件应按规定程序批准的图样和技木文件制造.
4.1.2需方对铸件有特殊要求时（如耐磨和磁粉探伤等）应在订货协议中规定.
4.2化学成分 可锻铸铁的化学成分由供方决定，但必须达到图样选定的可锻铸铁牌号及GB/T9440规定的相应 的力学性能指标.
4.3力学性能 4.3.1可锻铸铁的力学性能以拉伸试样的抗拉强度和伸长率作为验收依据.
拉伸试样的力学性能应符 合GB/T9440规定.
电力金具可锻铸铁力学性能见表1.
DL/T768.1-2017 表1电力金具可锻铸铁力学性能 牌 试样直径d 最小抗控强度R 最小0.2%思服强度R2 最小伸长率A 布氏硬度 mm MPa MPa %(Lg=3d) HBW KTH33008 330 - 8 KTH35010 15±0.7 350 200 10 ≤150 KTH37012 370 - 12 4.3.2拉伸试样的尺寸应符合GB/T9440的规定.
每批铸件应至少浇注三根规定试样，试样应有相应 的炉次、批号和顺序号，并和所代表的铸件在相同条件下进行热处理.
4.3.3需方对其他性能有要求时，则由供需双方在订货协议中规定.
4.4尺寸 4.4.1铸件的尺寸应符合图样或订货协议的要求.
为了满足工艺需要，个别尺寸可以作适当变动，但 不得影响产品的使用性能.
4.4.2需热镀锌的铸件，其基本尺寸均为热镀锌后尺寸.
4.4.3对未注尺寸偏差的部位，其极限偏差应符合GB/T2314的规定： a）基本尺寸不大于50mm时，其允许极限偏差为±1.0mm； b）基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的土2%.
4.4.4除图样注明配合、组装和连接的尺寸偏差外，一般铸件的尺寸偏差不包括由起模斜度而引起的尺寸 增减，但铸件的起模斜度应符合JB/T5105的规定，且不影响装配和连接，不得降低产品的机械强度.
4.5外观质量 4.5.1铸件表面应光洁、平整，黏砂、氧化皮及内腔残余物等应清除干净，浇冒口、多肉、披缝毛刺 应修磨规整.
4.5.2铸件的铸造表面粗糙度应符合图样或订货协议的要求：未作要求时，应符合GB/T6060.1的 规定.
4.5.3铸件表面不应有裂纹存在.
4.5.4铸件的重要部位不应有气孔、砂眼、缩松、冷隔和渣眼等缺陷存在.
4.5.5铸件的铸态必须是全白口还件，坏件的各部位断面不应有麻口或灰口.
4.5.6铸件清除浇冒口造成的缺肉深度不应大于1.0mm.
4.5.7铸件在非连接和非接触部位的错型尺寸不应大于1.0mm：在连接和接触部位的错型尺寸不应大 于0.7mm：球窝项部及底部的错型尺寸不应大于0.5mm. 4.5.8铸件与其他零件连接部位、与导（地）线接触部位以及有防电晕要求的部位，不应有账砂、结 疤、凸瘤、毛刺及飞边等缺陷存在.
4.5.9铸件非重要部位，不应存在超出以下范围的缺陷：直径小于4mm，深度小于1.5mm的孔润类 缺陷，每件缺陷不超过两处，其两处缺陷之间的距离不应小于25mm：若缺陷直径均小于3mm，则每 件缺陷可放宽至不超过三处，相邻两处缺陷之间的距离不小于10mm.
上述两缺陷不应处于铸件内外同 一对应部位，并不应降低镀锌质量.
4.5.10铸件热处理后不应有烧熔、过烧等缺陷存在.
4.5.11厂标、型号应清晰，位置及字体应符合图样、工艺要求.
4.6质量 图样或订货协议中注明需要控制质量时，应按照GB/T11351选取质量公差等级，作为验收的依据.
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