ICS 29.240.20 K47 DL 备案号：60046-2017 中华人民共和国电力行业标准 DL/T768.4-2017 代替DL/T 768.4-2002 电力金具制造质量 第4部分：球墨铸铁件 Manufacture quality specificationfor electric powerfittings Part4:Spheroidal graphite iron castings 2017-08-02发布 2017-12-01实施 国家能源局 发布
DL/T 768.4-2017 目次 前言. 1范围 2规范性引用文件 4技术要求 5检验 6标志与包装
DL/T 768.4-2017 前言 本标准根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
DL/T768《电力金具具制造质量》分为7个部分： 可锻铸铁件； -黑色金属锻制件： 冲压件： 球墨铸铁件： 铝制件： 焊接件： 钢铁件热镀锌层.
本标准为DL/T768的第4部分， 本标准是对DL/T768.4-2002进行的修订，与DL/T768.4-2002相比，除编辑性修改外，主要技 术变化如下： 一对部分引用标准作了调整.
一增加了化学成分的规定.
增加了球墨铸铁QT350-22L、QT350-22R、QT350-22、QT400-18L、QT400-18R、QT500-10、 QT550-5共7个牌号力学性能指标， 增加了铸件的石墨形态要求.
增加了4.4.
增加了4.7、4.8、4.10 增加了5.1~5.9.
-增加了6标志与包装.
本标准自实施之日起代替DL/T768.4-2002.
本标准由中国电力企业联合会提出.
本标准由全国架空线路标准化技术委员会（SAC/TC202）归口并解释.
本标准主要起草单位：中国电力科学研究院、江苏捷凯电力器材有限公司.
本标准参加起草单位：中国能源建设集团南京线路器材有限公司、成都电力金具总厂、四平线路 器材厂、辽宁锦兴电力金具科技股份有限公司、永固集团股份有限公司.
本标准主要起草人：徐有岩、刘长青、丁晓亮、王景朝、陈宁、熊维持、李宝强、吴金洲、郑晓超、 张军.
本标准所代替标准的历次版本发布情况：SD218.4-1987、DL/T768.4-2002.
本标准在执行过程中的意见或建议至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761).
II
DL/ T 768.4- 2017 电力金具制造质量第4部分：球墨铸铁件 1范围 本标准规定了电力金具球墨铸铁件的技术要求、检验规则和标志与包装， 本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的电力金具球墨铸铁件，其他铸型铸造的电 力金具球墨铸铁件可参照使用， 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348-2009，ISO1083：2004，MOD) GB/T2314电力金具通用技术条件 GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则 GB/T5612铸铁牌号表示方法（GB/T5612-2008，ISO15931：2004，MOD） GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1-1997，ISO2632-3：1997MOD） GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T9441球墨铸铁金相检验 GB/T11351铸件重量公差 DL/T768.7电力金具制造质量钢铁件热镀锌层 3牌号 3.1球墨铸铁件的牌号表示方法应符合GB/T5612的规定.
3.2球墨铸铁件应按产品图样规定的牌号制造，允许选用力学性能优于规定的牌号制造.
4技术要求 4.1总则 4.1.1球墨铸铁件应按规定程序批准的图样和技术文件制造.
4.1.2当需方对球墨铸铁件有特殊要求时应在订货协议中规定， 4.2化学成分 球墨铸铁件的化学成分由供方决定，但化学成分的选取应保证铸件材料满足本标准规定的力学性 能指标.
4.3力学性能 4.3.1球墨铸铁件的力学性能以单铸试样的抗拉强度和伸长率为验收指标.
单铸试样的力学性能应符 合GB/T1348的规定，见表1.
DL/T768.4-2017 表1单铸试样的力学性能 抗控强度R 屈服强度R 伸长率A 布氏硬度 MPa (min) MPa (min) %(min) HBW 主要基体组织 QT350-22L 350 220 22 ≤160 铁素体 QT350-22R 350 220 22 ≤160 铁素体 QT350-22 350 220 22 从160 铁素体 QT400-18L 400 240 18 120~175 铁素体 QT400-18R 400 250 18 120~175 铁素体 QT400-18 400 250 18 120~175 铁素体 QT400-15 400 250 15 120~180 铁素体 QT450-10 450 310 10 160~210 铁素体 QT500-7 500 320 7 170~230 铁素体珠光体 QT500-10 500 360 10 185~215 铁素体珠光体 QT550-5 550 350 5 180~250 铁素体珠光体 QT600-3 600 370 3 190~270 铁素体珠光体 QT700-2 00 420 2 225~305 珠光体 QT800-2 008 480 2 245~335 珠光体或索氏体 QT900-2 900 600 2 280~360 回火马氏体或属氏体 索氏体 4.3.2单铸试样应采用与铸件相同的铸型、浇注同批次铸件的后期铁液浇注.
单铸试样的落砂温度一 般不应高于500℃，试样的形状、尺寸及其他要求应符合GB/T1348的规定.
4.4金相组织 铸件的石墨形态以球状为主，球化率应不小于80%.
如有特殊要求，由供需双方在订货协议中规定.
4.5外观质量 4.5.1 铸件表面应清理干净，光洁、平整，不应有黏砂、披缝、多肉及内腔残余物等.
4.5.2 铸件表面粗糙度应符合产品图样或GB/T6060.1的规定.
4.5.3铸件表面不应有裂纹.
4.5.4铸件的重要部位不应有缩松、气孔、砂眼、渣眼、冷隔、缺肉等缺陷.
4.5.5铸件与其他零件连接的部位及与导（地）线接触的部位不应有涨砂、结疤、毛刺等缺陷.
4.5.6铸件一般部位不应有直径大于4mm、深度大于1.5mm砂眼、渣眼等缺陷存在，每件不超过 两处，两缺陷之间的距离不小于25mm，且不应处于铸件内外表面的同一对应位置，不应降低镀锌 质量.
4.5.7铸件清除浇冒口造成的缺肉深度不应大于1mm：清除浇冒口后的残根不应高出铸件该部位表面 1.5mm，并应平整，不影响金具的安装使用性能.
4.5.8铸件厂标、型号、批号或制造日期等标识应清晰可辨，位置及字体应符合图样、工艺要求.
4.6尺寸 4.6.1铸件的尺寸应符合图样或订货协议的要求.
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