ICS 27.100 F 24 DL 中华人民共和国电力行业标准 DL/T884-2019 代替DL/T884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则 Power plant metallographic inspection and assessment guideline 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发布
DL/T884-2019 目次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般要求 5宏观金相检验 6微观金相检验 7分析与评定 8记录与报告 8 附录A（资料性附录）常用低倍组织浸蚀剂 附录B（资料性附录）常用的砂纸、抛光磨料及其使用 10 附录C（资料性附录）显微组织常用的化学浸蚀试剂 12 附录D（资料性附录）现场金相的准备 14 附录E（资料性附录）金相复型材料的制备与使用 16 附录F（资料性附录）彩色金相方法 17
DL/T884-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本标准与DL/T884一2004《火电厂金相检验与评定技术导则》相比，除编辑性修改外，主要技术 变化如下： 一在章节的内容、编排顺序上做了一些调整： 一增加了宏观晶粒度检验方法和评定、低倍组织检验中焊接接头的宏观缺陷评定： 删除“一般准则和要求”章节内容，重新制订新“一般要求”条款内容； 一增加了微观检验与分析：抛光态检验形貌特征、浸蚀后检验组织和形貌特征、图像采集、定 量金相测量项目等： 删除了“4.3定量金相方法”整条内容（4.3.1图像分析仪，4.3.2主要测量参数，4.3.3品粒度 测定），增加了利用图像分析软件进行测量分析的内容： 量分析”整条内容： 增加显微组织老化评定总则（见7.2.1~7.2.2、7.2.4~7.2.5）； 一增加贝氏体显微组织老化评定、马氏体显微组织老化评定、奥氏体显微组织老化评定的各级 组织老化特征： 删除原来附录BT91钢组织老化评定级别图、附录C10CrMo910钢蟠变损伤评定级别图： 常用低倍组织浸蚀剂作为附录A，增加了铸造铝合金、变形铝合金的低倍浸蚀剂： 一显微组织常用的化学浸蚀试剂作为附录C，增加了9%~12%Cr钢等材料显示8铁素体、700℃ 电厂用镍基及镍-铁基高温合金的显微组织、奥氏体组织、铝及铝合金、铜及铜合金显微组织 的化学浸蚀剂： 增加了附录E金相复型材料的制备与使用： 增加第8章记录与报告.
本标准由中国电力企业联合会提出.
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会（DL/TC23）归口.
本标准的起草单位：西安热工研究院有限公司、中国大唐集团科学技术研究院火电所、华北电力 科学研究院有限责任公司、国网陕西省电力公司电力科学研究院、中国大唐集团科学技术研究院有限 公司华中分公司、浙江浙能技术研究院有限公司.
本标准的主要起草人：王彩侠、贾建民、蔡文河、张兵、宋利、李希超、王智春、楼玉民、贺锡鹏、 马红、刘树涛、董树青、句光宇.
本标准首次发布日期为2004年6月1日，本次为第一次修订， 本标准自实施之日起代替DL/T884一2004《火电厂金相检验与评定技术导则》.
本标准在执行过程中的意见或建议至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）.
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DL/T884-2019 火电厂金相检验与评定技术导则 1范围 本标准规定了火力发电厂部件金相检验的基本要求、主要操作步骤、基本过程及评定标准.
本标准适用于火力发电厂高温部件金相检验与评定，其他金属部件的金相检验与评定可参照本标 准执行.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T4236钢的硫印检验方法 GB/T6394金属平均品粒度测定方法 GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T10121钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T13299钢的显微组织评定方法 GB/T13305不锈钢中a-相面积含量金相测定法 GB/T15711钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法 GB/T15749定量金相测定方法 GB/T20410涡轮机高温螺栓用钢 DL/T439火力发电厂高温紧固件技术导则 DL/T674火电厂用20号钢珠光体球化评级标准 DL/T773火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准 DL/T786碳钢石墨化检验及评级标准 DL/T787火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准 DL/T999电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准 DL/T142218Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评级标准 DL/T1603奥氏体不锈钢锅炉管内壁喷丸层质量检验及验收技术条件 DL/T2054电力建设焊接接头金相检验技术导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准.
3.1 显微组织老化microstructure aging 钢在一定高温条件长期运行，其显微组织形态逐渐分散、位向逐渐消失，合金元素迁移，碳化物 1
DL/T 884-2019 析出、聚集、长大，并逐步呈现球状，趋向在晶内（板条内）均匀分布的状态，缓慢向晶界（板条间 隙）聚集，且呈链状分布的过程.
显微组织这些变化使材料性能下降，降低部件使用的安全性.
3.2 金相复型metallographic surface replica 用预制的复型材料与金属表面贴合将显微组织等复制下来的方法.
4一般要求 4.1金相检验人员应经过相应的专业技能培训，具备金相检验和评定的能力.
4.2金相显微镜测微标尺应按计量要求进行检定，并在有效期内：对目镜刻度尺及配备图像分析软件 的显微镜，需定期对刻度尺和图像分析软件的系统标尺进行验证、标定.
用于现场观察的便携式金相 显微镜应满足观察到清晰图像的要求.
4.3金相试样应具有代表性，试样截取（包括截取的方向、部位、数量）应根据金属的制造方法、检 验目的、相关标准或双方协议的规定进行.
4.4在不易或不适合取样的部位，以及取样会影响到部件完整性的情况下，宜采用现场金相检验或金 相复型的方法进行检验.
现场检验时，应尽量减少振动、灰尘、温度、湿度等环境因素对检验结果的 影响.
4.5试样及复型样品应保持清洁、干燥，需保留的试样应在观察分析后及时放入干燥皿内妥善保存并 记录.
4.6金相检验人员应掌握相关安全防护知识、具备安全防护意识，防止制样设备、危险化学品等造成 人身伤害：应掌握相关环境保护知识，遵守国家相关法律和法规，避免危险化学品造成环境污染.
5宏观金相检验 5.1宏观晶粒度检验 5.1.1试样的研磨、抛光和浸蚀应按照GB/T13298的要求执行.
5.1.2宏观晶粒度的评定应按照GB/T6394的要求执行.
螺栓晶粒度按照GB/T20410的要求执行， 20CrlMolVNbTiB、20CrIMolVTiB钢制螺栓的宏观粗品应按照DL/T439的要求执行.
5.2低倍组织检验 5.2.1低倍组织检验用于检查金属材料宏观质量，评定宏观缺陷，可区分树枝品、焊接区、偏析、疏 松、宏观粗晶等.
5.2.2用400号～600号砂纸研磨试样检验面，然后进行浸蚀.
常用浸蚀方法有热酸浸法、冷酸浸法及 电解腐蚀法，常用低倍组织浸蚀剂参见附录A，具体操作应按照GB/T226的要求执行.
5.2.3结构钢低倍组织缺陷评定应按照GB/T1979的要求执行，螺栓的低倍组织评定按照GB/T20410 的要求执行，焊接接头的宏观缺陷评定应按照DL/T2054的要求执行.
5.3发纹检验采用塔形车削试样，用酸蚀法或磁力探伤法进行检验，具体应按照GB/T15711或GB/T 10121的要求执行.
5.4硫印检验应按照GB/T4236的要求执行.
用2%~10%硫酸水溶液浸润的光面印相纸，紧贴于细磨 过的钢材受检截面上2min～5min，然后揭下，定影、水洗并干燥，即可获得硫印.
根据相纸上棕色斑 点的大小、数量、形状及分布状态、色泽深浅，可评定硫的分布和浓度.
6微观金相检验 6.1试样制备 6.1.1金相试样要求能够表征材料本身的特征，同时要求组织清晰，边缘平整，不允许有因制备方法 2
