ICS 27. 120. 99 F 63 备案号：47846-2015 B 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20325.3-2014 压水堆核电厂安全壳预应力技术规程 第3部分：施工 Prestressing technology specification for safety containments ofPWRnuclear powerplants-Part3:Construction 2014-10-15发布 2015-03-01实施 国家能源局 发布
NB/T20325.3-2014 目次 前言... II 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本规定 5施工工艺 5.1加工制作 5.2导管安装 5.3穿束.. 5.4张拉.. h 5.5浆体制备 5.6灌浆. 5.7锚具保护 5.8监测钢束施工 附录A（资料性附录） 排气孔设置原则， 附录B（资料性附录）浆体搅拌建议方法
NB/T 20325.3-2014 前言 NB/T20325《压水堆核电厂安全壳预应力技术规程》分为三个部分.
一第1部分：材料： 第2部分：试验； 第3部分：施工.
本部分为NB/T20325的第3部分.
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出.
本标准由核工业标准化研究所归口.
本标准牵头主编单位：中国核工业华兴建设有限公司.
本标准共同主编单位：中广核工程有限公司.
本标准参与编写单位：中国核电工程有限公司.
本标准主要起草人：郝发领、万吉样、刘强、杜春生、王黎丽、杨刚、王祥德、高崇俊、李仲平、 张行毅
NB/T 20325.3-2014 压水堆核电厂安全壳预应力技术规程 第3部分施工 1范围 NB/T20325规定了压水堆核电厂安全壳预应力系统材料技术要求、检验、标识及包装、预应力浆体 试验、全比例模拟灌浆试验、摩擦试验、预应力施工工艺和质量要求.
NB/T20325的本部分规定了压水堆核电厂安全壳预应力系统施工的工艺、现场施工要求和关键质量 控制指标.
本部分适用于压水堆核电厂安全壳预应力系统施工，其它堆型核电厂预座力系统可参照执行.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 JG 225 预应力混凝土用金属波纹管 NB/T 20303 压水堆核电广预应力混凝土安全壳设计规范 NB/T 20325.1 压水堆核电厂安全壳预应力技术规程 第1部分：材料 NB/T 20325.2 压水堆核电厂安全壳预应力技术规程 第2部分：试验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3.1 通球throughtheball 使用适应于导管内径的橄榄状球或圆球，通过牵引绳在导管中通过的过程.
3.2 锚固件anchorage assenbly 指在竖向束、竖向-弯项组合束、竖向-弯项-竖向组合束管道中由锚垫板、短钢管、灌浆连接器组 或在水平束及弯项束管道中由错垫板、短钢管组装成的整体件.
3.3 导向头guiding nose 在穿束过程中，安装在钢绞线端部用来保护钢绞线的一种特殊装置.
3.4 夹片内缩wedge draw-in 钢绞线在锚固过程中，由于锚具各部件之间、锚具与钢绞线之间的相对位移和局部塑性变形所产生 的夹片的回缩现象称为夹片的虚假内缩.
3.5
NB/T 20325.3-2014 作业环境温度operate ambient temperature 指施工操作区域的自然温度.
3.6 最终压力finalpressure 张拉至设计张拉控制应力时对应的油压压力.
3. 7 警戒压力warningpressure 张拉至95%设计张拉控制应力时对应的油压压力.
4基本规定 4.1预应力施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担.
4.2导管制作、钢束穿束、钢束张拉、孔道灌浆设备操作人员应具备国家人力资源和社会保障部颁发 的专项职业技能资格证书.
4.3所用材料应符合NB/T20325.1要求.
4.4张拉施工前应进行摩擦试验，试验方法按照NB/T20325.2执行.
4.5在工程实体灌浆施工前，应进行全比例模拟灌浆试验.
试验方法按照NB/T20325.2执行.
4.6正式张拉、灌浆前上述试验结论应满足设计要求，并通过设计单位认可.
4.7预应力施工应满足本规程外，还应满足NB/T20303的要求.
5施工工艺 5.1加工制作 5.1.1锚固组件组装 锚固组件组装应设置专用的组装平台和定位支架.
锚固组件组装时应控制各配件间同心度与垂直度，连接处采用环氧树脂密封饱满，无流挂.
5.1.2钢管制作 在导管下料前应编制下料单，对导管布置进行细化设计，包括导管的布置、接头位置、排气孔的位 置、及导管标识等.
钢管切割应采用专用的设备切制： 钢管弯曲应采用专用的钢管弯曲机，弯曲时应有防止管口变形的装置，弯曲后应对外观进行检查并 通球检查椭圆度，剔除或修复有裂缝、凹坑、孔洞等缺陷的钢管部位，修复后的钢管应不影响后续的穿 束、张拉和灌浆工作： 钢管的连接应采用承插式，使用专用的扩口千斤顶对钢管端部进行扩口加工.
5.1.3波纹管加工 应采用专用设备卷制，符合JG225的要求， 5.1.4质量要求 错固组件组装误差为±10mm.
