ICS 13.030.40 P 53 CJ 中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T 369-2011 堆肥自动监测与控制设备 Equipment for automatic monitoring and control of posting 2011-07-13发布 2012-02-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
CJ/T 369-2011 堆肥自动监测与控制设备 1范围 本标准规定了有机废物堆肥自动监测与控制设备的使用条件、单元设备组成、要求、检验规则、标 志、包装及贮存等.
本标准适用于城镇污水处理厂污泥、粪渣污泥、生活垃圾、畜禽粪便和园林垃圾等有机废物堆肥的 自动监测与控制设备.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2421.1电工电子产品环境试验概述和指南 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h12h循环） GB/T2423.8电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落 GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦） GB4943信息技术设备的安全 GBZ2.1工作场害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 堆肥自动监测设备equipment for automatic monitoring of posting 在堆肥过程中，可连续自动采集堆体内部的温度、氧气和堆体内外的氨气、硫化氢气体浓度等信息， 并进行预处理和贮存，等待中心计算机轮询或指令的设备.
由监测探头、信号转换系统和数据传输及显 示系统等组成， 3. 2 堆肥自动控制设备equipmentfor automatic controlof posting 根据堆肥过程的监测信号和工艺要求，通过相应的软件对关键工艺参数进行控制，实现对堆肥 过程自动控制的设备.
由工业控制计算机、数据采集系统及变额设备等硬件组成.
3. 3 在线监测onlinemonitoring 在堆肥过程中，对温度、氧气、臭气等有关参数进行连续、实时、自动测定.
3. 4 控制feedbackcontrol 控制是指将监测到的信息与给定信号（工艺参数）相比较，利用二者的偏差进行控制的过程.
CJ/T 369-2011 4使用条件 4.1控制设备的工作环境温度为一10℃～85℃，环境湿度应小于95%RH（无冷凝）.
4.2温度、氧气、氨气、硫化氢监测单元的工作电压为安全电压，连接电缆为4芯屏蔽线.
4.3设备自动控制单元的工作电压为单相210V~240V，50Hz.
4.4控制设备应设置在单独的工作间中，在下列场合应有效隔离： a）堆肥发酵车间、混料车间； b）腐蚀性和易燃易爆场所； c）强磁场、强电场和强辐射的场所.
5单元设备组成 5.1堆体温度在线监测单元 温度自动监测设备应包括温度传感器、探杆、变送器、输送线路等.
温度探杆由耐摩擦、不弯曲、不 变形的硬质材料制造，应具有防腐蚀、隔热的功能.
5.2堆体氧气在线监测单元 堆肥氧气自动监测单元应包括探杆、抽气泵、气路、氧气传感器、变送器、输送线路等.
5.3氨气在线监测单元 氨气自动监测单元应包括抽气泵、气路、氨气传感器、变送器、输送线路等.
5.4硫化氢在线监测单元 硫化氢自动监测单元应包括抽气泵、气路、硫化氢传感器、变送器、输送线路等.
5.5自动控制单元 自动控制单元包括硬件和软件部分.
它根据堆肥和除臭过程的监测信号和丁艺要求，对关键工艺 参数进行自动控制.
6要求 6.1一股要求 a)）设备应具备温度、氧气、氨气、硫化氢等参数的实时在线监测和控制功能.
根据堆体温度、 氧气浓度的实时监测结果应能自动判断和使用最佳的通风策略，使其既能够及时、适宜地补充 堆体氧气.
b）根据使用要求，可增加相关机械设备运行状况监控、厂区环境要素、消防和视频监测等功能.
6.2硬件要求 设备的硬件包括计算机信息采集和控制部分，应满足下列要求： a）工业自动控制计算机主机，包括自动控制的硬件、显示器、存储器和操作键盘； b）具有显示器，能够实时采集和显示堆体内温度、氧气和车间内氨气、硫化氢浓度等信息； 2
CJ/T 369-2011 c）具备温度、氧气、氨气和硫化氢自动监测信号的输入接口，满足实时在线监测和采集堆体温度 和氧气浓度、厂区氨气和硫化氢浓度等动态信息的要求： d）具备监测料仓、混料机、匀翻机、鼓风机、皮带输送机等堆肥机械设备运行状况的功能，能够实 现机械设备运行故障的自我保护功能； e）具有根据工艺参数要求自动开闭开关的功能.
6.3软件要求 设备的软件包括系统软件、通信软件和应用软件，应满足下列要求： a）根据堆肥不同阶段的工艺参数要求并结合堆体温度、氧气监测单元的输人信号，判断鼓风机的 开启和关闭，实现堆肥过程的正常进行： b）当车间的氨气或硫化氢浓度超过GBZ2.1的规定时，自动判断与除臭装置连接的抽风机开启 和关闭； c）根据堆肥不同阶段的温度和氧气需求，结合堆体的温度和氧气状况，分别控制温度和补充氧气 的工艺要求自动判断通风系统的启动时间、通风速率和通风量； d）自动采集、存储和处理温度、氧气、氨气、硫化氢浓度等信号； e）自动生成操作记录表和故障记录表； 1）根据监测信号自动进行故障分析、诊断和报警； g）信号监测频率和智能化控制参数的设定； h）历史数据的查询： i）分级授权操作、分级系统维护等.
6.4安全性和可靠性要求 a）设备的连续、稳定运行时间不应小于5000h； b）设备应符合GB4943的规定， 7试验方法 a）设备试验应按GB/T2421.1的规定进行.
b）设备的低温试验应按GB/T2423.1规定的下限类别温度的严酷度进行，试验后，检查各部分 功能应正常.
c）设备的高温试验应按GB/T2423.2规定的上限类别温度的严醋度进行.
试验后，检查各部分 功能应正常.
d）设备的交变湿热试验应按GB/T2423.4的规定进行.
试验后，检查各部分功能应正常.
e）设备的自由跌落试验应按GB/T2423.8的规定进行.
试验后，检查各部分功能应正常.
1）设备的振动试验应按GB/T2423.10的规定进行.
试验后，目测检查外观未损坏、变形，零件 不脱落，仅器功能正常.
8检验规则 8.1检验分出厂检验和型式检验 8.2出厂检验 8.2.1检验项目按第6章的要求进行在线监测和控制功能、硬件、软件、安全性的检验.
CJ/T 369-2011 VU 8.2.2零部件应经检验合格方可进行装配.
8.2.3出厂检验由制造厂质量检验部门按第6章的试验方法进行.
8.2.4设备检验合格并签发产品检验合格证后方可出厂.
8.3型式检验 8.3.1型式检验应在下列情况之一时进行： a）新产品试制定型鉴定； b）老产品转厂生产的试制定型鉴定： c）设计工艺或使用部件和材料有较大的改变，可能影响到产品性能时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时.
8.3.2型式检验项目为本标准规定的全部试验项目.
9标志、包装及贮存 9.1标志 应在设备的醒目处标示以下有关内容.
a）产品名称及型号； b）电源类别及功率： c）制造商名称.
9.2包装 产品包装应符合GB/T191的规定，并在包装箱上标志下列内容： a）产品名称及型号： b）制造厂名称； c）外形尺寸及毛重； 可封，（P e）设备包装箱应有装箱单、产品使用说明书、备件及附件清单； f）设备包装箱应有生产日期和批号.
9.3贮存 设备应贮存于环境温度一20℃~45℃、相对湿度不大于85%的库房中，库房中不应有腐蚀性气体 和腐蚀性化学药品.
书号：1550662-23193 CJ/T 3692011 打印H期：2012年3月13HF007
