ICS 23.040.70 HG G42 备案号：27264-2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3036--2009 代替HG/T3036-1999 饱和蒸汽用橡胶软管及软管组合件规范 Rubber hoses and hoseassembliesfor saturated steam-Specification (ISO 6134:2005 IDT) 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T3036--2009 前言 本标准等同采用国际标准ISO6134：2005《饱和蒸汽用橡胶软管及软管组合件--规范》（英 文版).
本标准等同翻译ISO6134：2005.
本标准第2章引用的GB/T7528修改采用国际标准ISO8330：1998，本标准所引用的词汇与国 际标准一致.
为便于使用，本标准还作了下列编辑性修改： a）“本国际标准”一词改为“本标准”； b）用小数点“."代替作为小数点的逗号“，”； c）删除国际标准的前言.
本标准代替HG/T3036一1999《蒸汽橡胶软管及软管组合件》.
本标准与HG/T3036-1999相比主要变化如下： 型别由五个调整为两个，对应型别的温度做了调整（1999年版1.b，本版第5章）； 增加术语和定义、对管接头的一般要求(本版第3章、第4章)； 软管内径公差做了调整（1999年版表1，本版表1)； 增加管壁同心度的要求（本版7.3）； 一增加胶料物理性能要求（本版第8章）； 增加成品软管及软管组合件的物理性能试验要求（本版第9章）； 一对标记内容做了更加详细的要求（本版第12章）； -增加了型式试验和试验频次要求（本版第13章、第14章）； --增加了附录A、附录B、附录C、附录D.
本标准附录A、附录B、附录D为资料性附录，附录C为规范性附录.
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口.
本标准负责起草单位：平顶山市矿益胶管制品有限责任公司、上海华瑞橡胶制品有限公司、莱州市 橡塑厂、广州天河胶管制品有限公司.
本标准主要起草人：梁西正、胡海潮、周国钧、徐锦诚、陈润明.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -HG/T3036-1987； --HG/T 3036-1999.
I
HG/T3036-2009 饱和蒸汽用橡胶软管及软管组合件规范 1范围 本标准规定了对两个型别的软管及软管组合件的要求，最大工作压力为0.6MPa的低压软管及软 管组合件和最大工作压力为1.8MPa的高压软管及软管组合件都由橡胶软管和金属接头组成，用于输 送饱和蒸汽和冷凝水.
每个型别都分为外覆层耐油和外覆层不耐油两个等级.
注：在使用和贮存时软管组合件试验频率的信息在附录A和附录B中给出.
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.
凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528一2009 idtISO37： 2005) GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690-2006，idtISO1817：2005） GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001，eqv ISO 188: 1998) GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（GB/T5563-2006，idtISO1402： 1994) 1998) GB/T7528一2002橡胶和塑料软管及软管组合件术语（modISO8330：1998) GB/T9572一2001橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定（idtISO8031：1993) GB/T9573橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（GB/T9573-2003，idtISO4671： 1999) ISO 4649 :2002) GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(GB/T14905-2009 idtISO8033：2006) GB/T18425-2001蒸汽橡胶软管试验方法(idtISO4023：1991) 3术语和定义 GB/T7528一2002中给出的术语和定义适用于本标准.
4一般要求 快速装配管接头在任何情况下都不应使用.
软管使用的管接头应为在使用过程中可提供紧密性的密封性能，例如：对壳式接头可补偿软管橡胶 层的端变变形.
注1：过热蒸汽会减少产品的使用寿命.
注2：封闭软管组合件两端引起的真空会导致“爆米花现象"或内胶脱层.
HG/T 3036-2009 5分类 本标准规定了两种型别的用于输送饱和蒸汽和热冷凝水的软管和（或）软管组合件.
1型：低压蒸汽软管，最大工作压力0.6MPa，对应温度为164℃.
2型：高压蒸汽软管，最大工作压力1.8MPa，对应温度为210°C.
每个型别的软管分为： 一A级：外覆层不耐油； 一B级：外覆层耐油.
型别和等级都可以为： a）B 电连接的，标注为“M"（见第11章）； b）导电性的，标注为“Q"(见第11章).
6材料和结构 软管应包括耐蒸汽和热冷凝水的质地均匀、无气泡、气孔、外来杂质以及其他缺陷的内衬层.
外覆层应具有防止机械损伤的作用，并应耐热、耐磨以及抵抗由天气和短期化学暴露造成的环境影 响.
软管外覆层应绕圆周以及沿着整个管体等距刺孔，以释放各层与外覆层之间累积的压力.
7尺寸和公差 7.1直径、内衬层和外覆层厚度以及弯曲半径 当按GB/T9573的规定测量时，直径、内衬层和外覆层的厚度以及软管的弯曲半径应该符合表1 给出的值.
表1直径、厚度和弯曲半径 单位为毫米 内径 外径 厚度（最小） 弯曲半径(最小) 数值 偏差范围 数值 偏差范围 内衬层 外覆层 9.5 ±0.5 21.5 ±1.0 2.0 1.5 120 13 ±0.5 25 ±1.0 2.5 1.5 130 16 ±0.5 30 ±1.0 2.5 1.5 160 19 ±0.5 ±1.0 2.5 1.5 190 25 ±0.5 40 ±1.0 2.5 1.5 250 32 ±0.5 48 ±1.0 2.5 1.5 320 88 ±0.5 54 ±1.2 2.5 1.5 380 45 ±0.7 61 ±1.2 2.5 1.5 450 50 ±0.7 68 ±1.4 2.5 1.5 500 51 ±0.7 69 ±1.4 2.5 1.5 500 63 ±0.8 81 ±1.6 2.5 1.5 630 75 ±0.8 93 ±1.6 2.5 1.5 750 76 ±0.8 94 ±1.6 2.5 1.5 750 100 ±0.8 120 ±1.6 2.5 1.5 1000 102 ±0.8 122 ±1.6 2.5 1.5 1000 7.2软管及软管组件长度和公差 软管组合件的长度应为从接头密封面一端至另一端测量的距离.
软管及软管组合件的偏差范围如下： 2
HG/T 3036-2009 L≤1 000 mm:±10 mm L>1000 mm:±1 %.
7.3同心度 当按照GB/T9573的规定测定时，内径为51mm及以下的软管，其管壁的同心度不应大于 1.0mm；内径大于51mm的，其同心度不应大于1.5mm.
8胶料的物理性能 试验应选用与该软管等效硫化的最小厚度为2.0mm的试片进行.
胶料的物理性能应该符合表2给出的值.
表2胶料的物理性能 性能 单位 要求 内衬层外覆层 试验方法 拉伸强度（最小） MPa 8 8 GB/T528（哑铃试片） 拉断伸长率（最小） % 200 200 GB/T528（哑铃试片） 老化后 拉伸强度变化(最大) % 50 50 GB/T3512(1型：125℃下7d；2型：150℃下7d， 拉断伸长率变化（最大) % 空气烘箱方法） 50 50 耐磨耗性能 炭黑填充胶料(最大) mm² 200 GB/T 9867-2008方法A 非炭黑填充胶料（最大，着色） mm² 400 体积变化（最大，仅限B级） % 100 GB/T1690，3号油，100℃下72h 推荐的试验频次在表D.1中加以说明.
9软管及软管组合件成品的物理性能 软管及软管组合件成品的物理性能应该符合表3中给出的值.
最小试验频次符合第14章的要求.
表3软管及软管组合件成品的物理性能 性能 单位 要求 试验方法 软管 爆破压力（最小） MPa 10倍最大工作压力 GB/T 5563 验证压力 MPa 在5倍最大工作压力下无泄漏或扭曲 GB/T 5563 层间黏合强度（最小） /Nx 2.4 GB/T 14905 弯曲试验（无压力下，最小） T/D 0.8 ISO 1746 验证压力下长度变化 % 3~8 GB/T 5563 验证压力下扭转（最大） (）/m 10 GB/T 5563 GB/T24134-2009中方法3，相对 外覆层耐臭氧性能 放大2倍时无可视龟裂 湿度（55±10)%，臭氧浓度(50±5)× 10-9，伸长率20%，温度40℃ 软管组合件 验证压力 MPa 在5倍最大工作压力下无泄漏或扭曲 GB/T 5563 ≤102/M型组合件 GB/T 9572-2001方法4 电阻 n ≤10°/组合件 GB/T 9572-2001 方法 3.4、3.5 ≤10/0型内衬层与外覆层间电阻 或3.6 短期蒸汽试验 第10章 第10章 长期蒸汽试验 第10章 第10章 3
