JB J96 中华人民共和国机械行业标准 JB/T51044-1999 内燃机水散热器 产品质量分等 (内部使用） 1999-12-30发布 2000-06-01实施 国家机械工业局 发布
JB/T510441999 前言 本标准是对JB/T51044-93《内燃机水散热器产品质量分等》的修订.
修订时对原标准作了 编辑性修改，主要技术内容没有变化.
本标准自实施之日起代替JB/T51044-93. 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口.
本标准起草单位：上海内燃机研究所.
本标准主要起草人：陈达能、陈华.
本标准于1987年首次发布，于1993年第一次修订.
中华人民共和国机械行业标准 内燃机水散热器 JB/T 510441999 产品质量分等 （内部使用） 代替 JB/T 51044-99 1范围 本标准规定了内燃机水散热器产品合格品、一等品、优等品三个等级的质量指标，试验方法和检验 规则.
本标准适用于内燃机管片式和管带式水散热器产品质量等级的评定.
2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.
本标准出版时，所示版本均 为有效.
标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GBT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GBT9421-1988汽车散热器技术条件 3质量指标 3.1技术要求 3.1.1产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造.
3.1.2散热管堵塞数 水散热器芯子堵塞的散热管数：合格品不得超过散热管总数的1%一等品和优等品不允许有堵塞 的散热管.
3.1.3水散热器密封性能 水散热器水侧应密封，其密封性在不低于表1规定压力的承载下历时1min不允许泄漏.
表1 kPa 水侧工作压力 试验压力 Pv 合格品 一等品 优等品 70 100 110 120 > 20 15P 1.6p 1.3p 3.1.4水散热器耐振性能 水散热器充满清水在试验台上频率从0至50Hz范围内选择共振点进行试验，如无共振点则用50Hz 频率进行试验，加速度为40m/s²上下连续振动12×10次不允许出现泄漏和零件损坏.
3.1.5水散热器压力循环性能 国家机械工业局1999-12-30批准 2000-06-01实施
JB/T 510441999 水散热器充满介质，使介质的压力从不大于25kPa上升到指定压力，经保持再下降到25kPa各 占2s，即6s时间为一个循环，介质的温度为90℃±1℃.
3.1.5.1合格品 3.1.5.1.1介质的压力从不大于25kPa上升到70kPa，经保持再回复到不大于25kPa为一个循环，进 行1500个循环.
3.1.5.1.2介质的压力从不大于25kPa上升到124kPa，经保持再回复到不大于25kPa为一个循环， 进行150个循环， 3.1.5.1.3按顺序重复31.5.1.1和3.1.5.1.2的规范，共进行2×10个循环不允许出现泄漏、脱焊及零 件损坏现象.
3.1.5.2一等品和优等品 按顺序重复3.1.5.1.1和3.1.5.1.2的规范，共进行3×10个循环不允许出现泄漏、脱焊及零件损坏现 象.
3.1.6热冲击试验 水散热器通入常温为的介质，待试件达到温度时再通入的介质，待试件达到时再通入1 的介质，共进行1000个循环试验，试件不允许出现泄漏、脱焊及零件损坏.
为常温，t=（70）±5℃，≤100°℃ 3.1.7不要求在同一试件上完成3.1.5、3.1.6试验.
3.1.8水散热器散热片（带）与散热管的焊合率 焊合率规定：合格品不小于80%一等品不小于85%：优等品不小于87%.
3.1.9水散热器芯子对角线的长度差 芯子对角线长度不大于800mmm时，对角线长度差值小于或等于3mm：当对角线长度大于800mm 时，对角线长度差值不大于5mm：对角线长度大于1200mm时，对角线长度差值不大于8mm.
3.1.10水散热器内部不允许有游动的固体残留物.
3.1.11散热片片数或波峰数 管片式水散热器散热片总片数应符合产品图样的规定，其偏差不超过图样规定总片数土1%：管带 式水散热器每条散热带的波峰数应符合产品图样的规定，其偏差为土2个.
3.1.12散热片的片距或波峰距 管片式散热片的片距偏差为土0.2mm内，两散热片不允许压合在一起：管带式散热器散热带的波 峰距偏差为±0.5mm 3.1.13在水散热器前后两面处的散热片（带）不允许有卷曲、倒伏.
3.1.14在水散热器前后两面处的散热片（带）相互参差不允许大于1mm. 3.1.15在水散热器前后两面处的散热片（带）不允许有边缘碎裂.
3.1.16水散热器与主机的装配尺寸应符合产品图样规定.
3.1.17水散热器复式加水口盖的进、出气阀的开启压力应符合产品图样的规定.
3.1.18水散热器加水口和加水口盖的配合尺寸应符合图产品样的技术要求.
3.1.19水散热器焊缝不允许有明显的针焊堆积.
3.1.20水散热器外表面应清洁干净，不允许有酸渍和锈蚀.
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JB/T 510441999 3.1.21水散热器外表面防腐层应均匀关观，不允许有涂料剥落现象.
3.1.22水散热器产品的标志、包装、运输与贮存应符合GB/T9421的规定.
4试验方法 4.1基本要求 4.1.1产品质量指标按第3章的规定.
4.1.2样品抽取方法与数量按第5章的规定.
4.1.3样品检测结果按第5章评定.
4.2散热管堵塞数的检查 在生产线上根据第5章规定样本数抽样检查散热管堵塞数，每件样品用透光观察散热管是否堵塞， 对有异议的散热管可用大量清水灌注散热管内，当注水停止时能见到管子水平面者即认为是堵塞.
4.3密封性试验 在密封性试验台上，将水散热器总成沉没在水槽内，通入按第3章中表1规定压力的压缩空气，历 时1 min 不得出现空气泡. 4.4耐振试验、压力循环试验和热冲击试验 水散热器的耐振试验、压力循环试验和热冲击试验在专用试验台上进行.
在试验过程中发现泄漏、脱焊和裂纹，都认为试验未通过.
4.5焊合率检测方法 4.5.1取样 在生产线上根据第5章规定样本数抽取被检查产品或相同型式尺寸不小于250×250的芯子，在被 检样件前后面处，从左右两侧向里第3根散热管（不包括隔管）和上下向里第5片散热片所构成的区域 内，以均匀分布为原则，截取散热管5根，每根散热管截取含有10条散热片焊痕的样件3段.
每段样件须有编号，检测完毕后检测单位保管三个月再行处理.
4.5.2样件实际焊接长度的测量 样件实际焊接长度是指散热片在样件上留下来的焊痕长度，管片式散热器散热管两小侧面上焊痕是 分布在曲面上，很难准确测量，为了使测量简使，凡是在端面见有一点焊痕即认为焊衰的长度等于管子 的厚度，没有焊痕即认为该小侧面实际焊接长度为零.
4.5.3焊合率的计算方法 焊合率按式（1）或式（2）计算： 散热片管孔周长之和 管带式水散热器焊合率= 散热带与散热管实际焊接长度 散热管截面长轴方向直线部分长度 测量实际焊接长度的游标尺分度为百分之二，计算数据准确到千分之一.
4.6片距或波峰距测量方法 管片式水散热器前后面上下第3片散热片和左右第1根散热管所构成范围内目测可能超差片距处， 含有5个片距测出长度，取其平均值为实测片距：管带式水散热器目测波峰距可能超差之处含有5个波 峰距测出长度，取其平均值为实测波峰距.
