ICS 23.100.20 CCSJ20 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件 GB/Z44070-2024/ISO/TS13725:2021 液压缸屈曲载荷评估方法 Hydraulic cylinder-Method for evaluating the buckling load (ISO/TS 13725:2021 Hydraulic fluid power-Method for evaluating the buckling load of a hydraulic cylinder IDT) 2024-06-29发布 2024-06-29实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/Z 44070-2024/ISO/TS 13725:2021 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号和单位 5基本原理 6液压缸两端接安装 7缸筒底端固定安装活塞杆末端接安装 8缸筒底端接安装活塞杆末端固定安装 9液压缸两端固定安装 10 10缸筒底端固定安装活塞杆末端自由 11液压缸两端同定安装活塞杆末端可在图示限制下移动 附录A（资料性）计算结果示例 参考文献. 16
GB/Z 44070-2024/ISO/TS 13725:2021 前言 本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件等同采用ISO/TS13725：2021《液压传动压缸屈曲载荷评估方法》，文件类型由ISO的 技术规范调整为我国的国家标准化指导性技术文件.
本文件做了下列最小限度的编辑性改动： 将标准名称改为（液压缸屈曲载荷评估方法》； 更正了ISO/TS13725：2021中少量编辑性错误，ISO/TS13725：2021表1中对F的定义为最 大许用力，而实际在正文中F代表轴向载荷，F.代表最大许用力，故表1中增加了符号F 代表最大许用力，更改F为轴向载荷. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的资任， 本文件由中国机械工业联合会提出.
本文件由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口.
本文件起草单位：浙江大学、蚌埠液力机械有限公司、厦门大学、沈阳东北电力调节技术有限公司、 新江匠心液压科技有限公司、油威力液压科技股份有限公司、韶关液压件厂有限公司、厦门银华机械有 限公司、江苏江海润液设备有限公司、启东中治润滑液压设备有限公司、广东南曦液压机械有限公司、烟 台星辉劳斯堡液压机械有限公司、山东福阳液压科技有限公司、中国机械总院集团海西（福建）分院有限 公司、中煤北京煤矿机械有限责任公司、常德市佳鸿机械有限责任公司、北京机械工业自动化研究 限公司. 本文件主要起草人：徐兵、侯绅豪、刘强强、叶绍干、郑学明、蒋先江、林广、黄智武、纪长喜、王秋宝、 王东、付巍、杨明、吕怀键、占稳、包冬生、谭字岐、曹巧会.
GB/Z 44070-2024/ISO/TS 13725:2021 液压缸屈曲载荷评估方法 1范围 本文件描述了一种评估液压缸屈曲载荷的方法： a）液压缸的几何模型，按非等截面的圆柱体计算： b）适用于表2给出的液压缸安装和关节轴承联结形式； c）包含一个安全系数k（由评估人员设定，并与计算结果一同填人评估报告）； d）考虑可能偏离轴向的载荷： e）考虑液压缸的重量和不同安装形式下施加在液压缸上的径向载荷； f）可通过简单的计算机程序实现： g）适用于液压缸活塞杆完全伸出状态.
本文件提供的方法基于弹性屈曲理论，适用于符合ISO6020（部分）、ISO6022和ISO10762 的单作用液压缸和双作用液压缸.
本方法不适用于薄壁液压缸、双出杆液压缸和柱塞式液压缸.
本方法不适用于液压缸内部活塞杆屈曲评估.
本方法不考虑球轴承的摩擦.
注：该方法基于Fred Hoblit的研究结果，参考了类国标准NFPA/T3 6.37. 2规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件.
ISO和IEC在以下地址中维护在标准中使用的术语数据库： ISO在线润览平台：https// iso.org/obp; IEC电子开放平台：hrtp：//.electropedia.org/.
3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4符号和单位 4.1基本符号 表1中的符号及其单位适用于本文件.
尺寸及其他特性见图1和图2. 表1符号和单位 符号 意文 单位 C 活塞杆自由端横向受力的弯曲刚度 N/mm D 缸筒外径 mm D 缸筒内径 mm D; 活塞杆直径 mm
GB/Z 44070-2024/ISO/TS 13725:2021 表1符号和单位（续） 符号 意义 单位 e 力臂.
该距离为缸简底端与轴向载荷F之间的偏心距，并且其产生的力矩为F（x） tsm es 力臂.
该距离为活塞杆末端与轴向我荷F之间的偏心题，并且其产生的力矩为F（z）e mm E 缸筒材料的弹性模量 N/mm E 活塞杆材料的弹性模量 N/mm F 轴向截荷 F... 最大许用力.
该力按安全系数进行修正后，在活塞杆中产生的最大应力等于活塞杆材 料的图眼应力 N F. 液压缸临界属曲我荷 N 1 缸算的惯性矩 mm* 1 活塞杆的惯性矩 mm 安全系数[见第1章中的c）] L. 缸算长度（如图1所示） mm 算外活塞杆的长度（如图1所示） mm L 位于缸简内活塞杆当量长度，即活塞杆完全蚌出时活塞支撑中心与缸头端支撑中心（如 图1所示）之间的距离 sm L 活塞支撑府斯（如图1所示） mm M 固定缸简底端所受的力矩 N.m M 缸筒与活塞杆接触处的相互作用力矩 N msm M 固定语塞杆末端的力矩 N • sm M.. 活塞杆所受的最大力矩 N . rsm R. 缸筒底端所受反作用力 N R 活塞杆末端所受反作用力 R 缸算与活塞杆之间的相互作用力 x 红算外活塞杆上任意点与支撑中心的轴向距离 mm y x处的径向提度 rm g 重力加速度 nm/ 活塞杆末增自由安装形式下产生的径向位移量 mm 弯由度.
缸筒捷度由线与活塞杆捷度曲线之间的角度（如图2所示） rad P 缸筒材科的密度 kg/mm P1 活塞杆材料的密度 kg/mm f 应力 N/mm 材料图服应力 N/mm 最大压应力 N/mm 缸筒底端绕度曲线角度 rsd 缸筒头编浇度曲线角度 rad 活塞杆起始端挠度由线角度 rsd 活塞杆末端捷度由线角度 rad V. 红算底酯与初始位置之间的转动角度（如图2所示） red 活富杆末霜与初始位置之间的转动角度（如图2所示） rsd 04
