ICS 49.025.01 HB V10 中华人民共和国航空行业标准 HB 7110-2023 代替HB7110-1994 金属材料细节疲劳额定强度截止值 测定方法 Testingmethodforcut-offvalueofmetallicmaterialsdetailfatiguerating 2023-12-29发布 2024-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
HB 7110-2023 目次 前言. II- 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义、符号 3.1术语和定义. 3.2符号 4试样.. 2 4.1试样的形状和尺寸 4.2试样加工.. 7- 4.3试样检验和保护. 5试验装置. 3 6试验程序. 6.1试样检查与尺寸测量 6.2试样安装. 6.3试验波形与频率 6.4双点法、单点法试验 7试验数据处理 7.1数据取舍. 7.2特征寿命β的计算 7.3可靠度R=95%、置信度C=95%的寿命Ns 7.4细节疲劳额定强度截止值的计算 8试验报告. 附录A（资料性）细节疲劳额定强度截止值计算示例 A.1概述.. A.2披劳试验 A.3计算特征寿命β A.4计算Nems
HB7110-2023 前言 本文件按GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件代替HB7110-1994《金属材料细节疲劳额定强度截止值（DFRatum）试验方法》.
本文件与HB7110-1994相比，主要技术内容变化如下： a）删除了图1~图3（见1994年版的第3章）： b）增加了K=1.5的双边半圆缺口试样（见4.1）： 69），08~0甲 d）试验数据处理中增加了试样未断时的特征寿命的求取方法（见第7章）： e）S系数取值由1.0改为1.3（见7.3，1994年版的7.2）； f）钢的系数选取改为按强度级别选取（见表3~表5，1994年版的7.1和7.2).
本文件由中国航空综合技术研究所归口.
本文件起草单位：中国航发北京航空材料研究院.
本文件主要起草人：陈勃、胡本润、叶序彬、马少俊、童第华、张丽娜、赵晓辰、高倩倩、黄颐.
本文件于1994年首次发布.
HB 7110-2023 金属材料细节疲劳额定强度截止值测定方法 1范围 本文件规定了测定金属材料细节疲劳额定强度截止值的试样、试验设备、试验程序、试验数据处理 和试验报告.
本文件适用于测定金属材料室温下细节疲劳额定强度截止值.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文 件.
GB/T10623金属材料力学性能试验术语 JG556轴向加力疲劳试验机检定规程 3术语和定义、符号 3.1术语和定义 GB/T10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1. 1 细节疲劳额定强度detailfatiguerating（DFR） 结构细节本身固有的疲劳性能特征值，是一种对构件质量和耐重复载荷能力的度量，与使用载荷无 关.
该值是当应力比R=0.06时，具有95%可靠度和95%置信度的结构细节疲劳寿命能够达到10次的 最大应力.
3.1.2 细节疲劳额定强度截止值cut-offvalueof detail fatiguerating（DFRautom) 结构允许使用的最大DFR值，反映了出于在制造过程中正常操作可能引起的典型损伤或使用中轻 微腐蚀后材料的抗疲劳品质，通常相当于应力集中系数小于1.5的缺口试样的DFR值.
3.2符号 本标准使用的符号、名称及单位见表1.
表1符号、名称及单位 符号 名称 单位 DFR 细节疲劳额定强度 MPa DFR 细节疲劳额定强度截止值 MPa Kn 应力集中系数，按净截面计算 R 试样数量 件
HB 7110-2023 表1符号、名称及单位（续） 符号 名称 单位 N 具有可靠度R=95%，置信度C=95%的寿命 次 R 应力比，可靠度 - C 置信度 - S-N曲线斜度参数 - S 置信度系数 SR 可靠度系数 - 试样系数 - α 威布尔分布形状参数 - 成布尔分布特征寿命 次 max 最大应力 MPa 拉伸极限强度 MPa 等寿命图中N=10等寿命线与轴交点的应力值 MPa 试样厚度 ww 试样的总长度 mm 4试样 4.1试样的形状和尺寸 可采用预制损伤试样或K=1.5的双边半圆缺口试样.
推荐预制损伤试样的形状和尺寸见图1a)， 试样上的预制损伤见图1b）.
推荐双边半圆缺口试样的形状和尺寸见图2，试样的夹持段长度为30mm～ 50mm，夹持面受力均匀，试样总长度大于或等于200mm.
试样厚度可根据试验需求选择，对于使用原 始板材厚度的试样，试样表面的平行度和平面度可不做要求.
4.2试样加工 4.2.1试样用材料应符合相应的技术条件或技术标准的要求.
4.2.2金属板材切取毛坯时，切边与最终完成试样边缘的距离一般应不少于5mm.
4.2.3试样在加工过程中不应因受冷作硬化或过热作用而影响材料性能.
4.2.4试样上的预制损伤在热处理后推荐按图1b)的要求完成，棱边的一侧用人工敲击或使用缺口敲 击仪制作，另一对角边用锉削制作.
敲击缺口的尺寸见表2.
s. 195. a）预制损伤试样的形状与尺寸 图1DFRar预制损伤试样 2
