预制混凝土外墙结构、保温、装饰一体化关键技术.pdf

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预制混凝土 Precast Concrete 预制混凝土外墙结构、保温、 装饰一体化关键技术 张建国杜常岭于奇刘志世宝靖 (亚泰集团沈阳现代建筑工业有限公司) 摘要:装配式混凝土剪力墙结构是体现建筑工业化的主要结构形式之一:而结构、保 温、装饰一体化的混凝土外墙是其中一个关键构件.

与传统现浇剪力墙外墙结构相比,结 构、保温、装饰一体化预制外墙不仅具备等同现浇的安全性,其优势主要体现在外饰面 瓷砖粘贴牢固、不易脱落、平整美观、防火保温效果好、后期维护成本低,并且具备节能 环保等优势.

本文以大连万科城工业化项目为例,闸述装配式混凝土外墙结构、保温、装 饰一体化施工关键技术.

1工程概况 高度为82.1米,建筑立面为装饰瓷砖.

2深化设计介绍 本项目为大连万科万科城二期工业化住宅楼项目B1 2.1设计概况 地下设备夹层.

本项目囊括了剪力墙结构类型的预制构件,因此 0 0④ D 14 15 标准层平面图 42 CHINA CONCRETE 2015.04NO.70
预制混凝士 Precast Concrete 该项目装配率高达84%,是目前装配式剪力墙结构较典型 3.2L型墙施工工艺 的工业化建筑.

本项目是带瓷砖的转角墙,工艺较复杂,且转角墙需 本项目预制层数为5-28层,主要构件有外墙板、内墙 三次浇筑振捣具体流程如下: 板、外模板、叠合板、空调板、楼梯、楼梯梁、楼梯隔板、女 瓷砖标准块制作→组装外叶墙模具→涂剧脱模剂→ 儿墙、悬挑板、门头板、预制条形板.

瓷砖标准块水平段安装→瓷砖标准块竖直段安装及固定 2.2外墙板设计 →外叶墙L型网片安装→外叶墙埋件安装→外叶墙水平段 外墙板作为装配式剪力墙结构中重要的预制构件之 浇筑振捣→铺装水平段保温板→连接件安装→铺装竖直 一,本项目预制外墙板采用结构、保温、装饰一体化的预 段保温板及固定→保温板靠模安装→浇筑竖直段外叶墙 制形式.

→连接件安装→组装内叶墙模具→涂刷界面剂→内叶墙 外墙板设计依据《装配式混凝土结构技术规程》 钢筋笼绑扎→内叶墙理件安装→内叶墙浇筑振揭→抹面 (JGJ1-2014)中8.3.1规定,转角部位采用转角墙形式.

依 →静停→蒸养→拆除模具→构件脱膜→冲洗→喷涂标识 据规范规定转角高度应大于200mm,转角墙转角高度为 →运输堆放.

300mm,把整个转角部位的暗柱都作为预制构件的一部 3.3特殊工序介绍 分:即提高了主体的整体性并且解决了转角部位PCF板安 3.3.1瓷砖标准块制作 装困难、连接质量差等问题.

并采用以纵向受力钢筋作为 瓷砖标准块制作是指把小规格的瓷砖及胶条通过胶 连接钢筋的套筒灌浆连接的方式.

纸粘贴制作成统一大小,使于拼装时质量控制,且减少在 外墙板结构层厚度为200mm,保温厚度为80mm,饰面 构件生产时的工作量,体现出模块化生产、装配式施工 层厚度为60mm,饰面装饰为瓷砖.

的优势.

3生产工艺 为提高工业化生产的效率,深化设计需考虑瓷砖的布 置方案,要尽可能的减少裁砖,并且瓷砖标准块的大小需 3.1工艺选择 满足构件的模数.

标准块大小不宜超过600mmk600mm, 本项目预制结构、保温、装饰一体化外墙板构件生产 一般控制在300mm~400mm之间.

工艺采用反打工艺.

此种工艺埋件采用模具工装固定,能 瓷砖标准块制作可由瓷砖厂家提供成品或由构件生产 更好的控制埋件的精度.

反打工艺主要流程:装饰层施 企业制作.

本项目提供的瓷砖由厂家提供标准块,构件企 工-面层施工-保温层施工-结构层施工.

业只需安装即可,但成本相对较高:如由构件企业制作可 效果图 总70期2015.04湿凝土世界43
预制混凝土 Precast Concrete 整体瓷砖制造用边框 瓷砖排列 填充接缝材料 粘贴胶带 按下列步骤加工.

裂,宜采用平板振器,如采用振捣棒可采用小直径、功 3.3.2瓷砖标准块竖直段安装及固定 率较小的型号.

此道工序是指转角墙立面瓷砖的安装及固定,为保 3.3.4保温板靠模安装 证侧面瓷砖的安装质量,首先采用双面胶粘贴标准块,待 此道工序是指为保证侧面保温板位置,保证构件成型 检验合格后,在模具内腔即标准块上面绑扎2-3根的通长 后不出现冷桥等现象的一种固定保温板的措施.

在安装侧 钢筋,间距约为500mm,并用绑线穿过模具把钢筋绑扎牢 面保温板时,利用L型靠模固定保温板,并且靠模根据连 固,固定牢固之后方可进行下道工序.

此种固定方式较繁 接件布置方案开孔,在不影响连接件安装的情况下,保证 琐但能保证瓷砖的安装质量,在浇筑及振搞过程中不会出 浇筑过程中不出现位移,也可保证内叶墙钢筋笼正常绑扎 现瓷砖位移等现象.

不延误生产周期.

3.3.3外叶墙水平段浇筑振捣 3.3.5连接件的安装 外叶墙浇为保证振捣密实、不因振捣而导致瓷砖碎 本项目采用FRP连接件,在墙体施工时应先浇筑外叶 44 CHINA CONCRETE 2015.04NO.70
预制混凝士 Precast Concrete 墙混凝土板,再铺装保温板,保温板应预留连接件孔槽,定,穿孔采用磁性底座固定.

将FRP连接件插入保温板孔槽中.

(2)转角墙立面的模具设计,采用10mm厚钢板作为 浇筑外叶墙时应采用小粒径石子,粒径不宜大于 面板,肋板的间距控制在500mm左右,以确保模具本身的 25mm,混凝土坍落度应加大,当连接件埋入外叶墙混凝 刚度,并且肋板做成三角形,利用三角形的稳定性保证侧 土后,应马上转动180度形成局部搅拌.

连接件应确保内 模与底模的垂直度.

外叶墙的锚固长度;连接件在混凝土中的单侧锚固长度不 (3)立面保温固定措施.

立面保温板固定采用特殊的 宜小于30mm,其端部距墙板表面距离不宜小于25mm L型靠模固定,L型靠模顶部防止挤塑板在浇筑时的上浮 4模具设计 作用,侧面防止浇筑时挤塑板膨胀、漏浆的作用,并且在浇 筑外页墙之后由于有靠模的存在,可直接绑扎内页墙钢筋 4.1设计理念 笼,不延误工序的操作.

(1)模具制作需依据工艺要求,按照反打工艺设计, (4)立面瓷砖的固定措施.

由于侧模采用钢板制作, 在保证整体刚度的前提下尽量简单、轻便,减少用钢量.

瓷砖利用双面胶固定在钢板上,其粘贴力无法满足工艺需 (2)依据项目生产周期,本项目正反构件可用一套模 求,因此采用双面胶及附加钢筋固定的双重措施,模具设 具生产,在满足工期要求的前提下节约成本.

计时需在侧模相应位置开孔,便于绑线绑扎.

(3)模具设计需完全符合生产工艺流程,需考虑周 5质量控制难点及解决措施 全、生产细节等问题,本项目需着重考虑转角墙侧模形 式、立面保温固定措施及立面瓷砖的固定措施.

5.1机械连接制作的质量控制 4.2设计方案 本项目钢筋连接采用套筒灌浆连接,作为装配式结 (1)模具外边框采用Q235钢板焊接而成,边框连接 构连接的重点,其质量控制尤为重要,并且本项目受力钢 采用粗牙螺栓连接,埋件固定采用方钢管制作的工装固 筋直接作为连接钢筋与套筒灌浆连接,在制作过程中需 转角墙立面模具 总70期2015.04湿凝土世界45
预制混凝土 Precast Concrete (1)保温板的裁剪:由于装配式建筑是单个构件分别 生产,因此保温板裁剪需根据构件尺寸编制裁剪方案,在 尽可能减少拼缝的情况下合理地编制裁剪方案.

保温板在裁剪时需采用准用设备,应保证裁剪尺寸精 确平直,切口平滑无毛刺,避免影响拼安装质量.

(2)保温板的安装:保温板在安装时需按照裁剪方案 逐个安装并且保证拼缝在1mm误差范围内,避免后期在 拼缝位置出现冷桥现象.

(3)浇筑控制:在安装完保温板后浇筑混凝土时应产 保湿板靠模图 格控制下料高度,禁止在同一位置堆积混凝土,避免出现 严格控制加工尺寸.

机械连接制作可从以下几方面控制 保温板凹凸不平的现象,影响保温板后期性能.

质量: 5.3瓷砖拼装的质量控制 (1)钢筋加工:钢筋进场需满足国家标准,避免出现 本项目瓷砖拼装是质量控制的重点及难点之一,相邻 桶圆的钢筋,影响其连接的机械性能;钢筋加工时需严格 瓷砖标准块需保证水平及竖直都在同一条线上,避免出现 控制主筋长度,钢筋剪切误差应控制在0-2范围内,避免上下墙板拼装后瓷砖对不齐现象:为保证瓷砖安装质量, 出现外漏钢筋过长或过短现象,影响钢筋锚固长度.

可从以下方面控制: (2)钢筋剥肋滚丝加工:钢筋剥肋滚丝是利用专用的 (1)组模控制:严格按照构件尺寸组装模具,尤其 滚丝机加工而成,需经常对设备进行维护保养,尤为重要窗口位置需重点检验,保证其误差在2mm范围内,避免 的是滚丝机中的滚丝轮,一般滚丝轮在加工2000-2500个瓷砖拼装时因尺寸误差过大导致瓷砖布置方案无法正常 钢筋之后需立即更换,避免影响钢筋丝扣不完整.

实行.

剥肋滚丝加工前需事先调好刹肋长度,应严格按照设 (2)清模控制:清理侧模与底模时,先采用小铲子对 计图纸进行加工,丝扣的长度直接影响套筒灌浆连接的 灰尘及混凝土残留进行清理,然后用湿抹布对模具浮灰 机械性能.

进行清理,尤其底模浮灰清理需重点检查,保证模具及底 (3)丝扣钢筋与套筒的连接:钢筋与套简的连接是通 模干净整洁,无浮灰,达到手按无明显痕迹为准,确保采 过滚丝机固定、利用扭矩扳手加工而成,应严格按照《钢 用双面胶粘贴牢固.

筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)中6.21规定的直螺 (3)拼装控制:采用米尺对第一块标准块进行定位, 纹结构安装时的最小拧紧扭矩值进行控制,严格控制扳手 依次安装横向、纵向瓷砖标准块,且安装过程中需反复用 的力矩保证钢筋与套筒的紧密连接,并应按时检查或更换米尺测量每个标准块位置.

扭矩扳手.

在加工时不仅要满足拧紧扭矩值,还需保证丝 (4)浇筑振捣控制:浇筑混凝土时,下料斗下料严禁 扣外漏长度不大于0.5P.

过高且放料时禁止堆积,需目测下料时瓷砖是否有松动 (4)套筒的安装:套筒的安装主要控制其垂直度及锚位移现象;振捣时振捣棒严禁垂直振捣,避免瓷砖碎裂, 固深度,浇筑前需由质检专员负责检验并做好隐蔽工程验且不得出现漏振、过振现象,保证瓷砖的粘贴强度,避免 收记录;也应保证套筒及注浆管的畅通,不应有堵塞的情 因过振导致瓷砖碎裂现象出现.

况出现.

5.4连接件安装质量控制 5.2保温板安装的质量控制 连接件作为装配式结构、保温、装饰一体化施工的重 保温板安装主要是为了防止后期出现冷桥等现象,一要组成部位,其质量直接影响结构的安全、使用功能等问 旦出现对后期入住影响很大,因此安装质量不容忽视,预题,因此其质量控制应作为重点控制之一.

连接件在安装 制构件保温板安装质量控制可从一下几方面控制: 时需产格控制其锚固深度及垂直度,在浇筑前需由专员进 46CHINA CONCRETE 2015.04 NO.70

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