ICS 25.220.40 GB CCS A 29 中华人民共和国国家标准 GB/T 19822-2024 代替GB/T19822-2005 铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范 Specification for hard anodic oxidation coatings on aluminium and its alloys （ISO 10074:2021 Anodizingof aluminium and its alloys Specification for hard anodic oxidation coatings on aluminium and its alloys MOD) 2024-06-29发布 2025-01-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 19822-2024 目 次 前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4材料分类 5外观 6厚度 7表面密度 8耐磨性 9维氏显微硬度 10耐蚀性. 附录A（规范性） 需方应向供方提供的信息 附录B（规范性） 耐磨试验 附录C（规范性）标准试样的准备 附录D（资料性） 抽样程序 附录E（规范性） 击穿电压 11 附录F（规范性） 工艺鉴定和认可 12 附录G（资料性） 阳极氧化工件的包装和储运 附录H（资料性）工艺指南 14 参考文 16 表1最小表面密度 表2砂轮磨损试验的验收值 表3喷砂磨损试验的验收值 表4TABER磨耗试验的验收值 表5维氏显微硬度试验的验收值 表B.1喷砂磨损试验条件
GB/T19822-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草.
本文件代替GB/T19822-2005《铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范），与GB/T19822-2005相 比.除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 删除了定义“有效表面”（见2005年版的3.3）； 修改了硬质氧化膜2（a）和2（b）类别的界定（见第4章，2005年版的第4章）； 一增加了砂轮磨损试验中预磨往复行程次数（见8.2.2005年版的8.2）； 合并了附录B和附录G（见附录B，2005年版的附录B和附录G）.
本文件修改采用ISO10074：2021（铝及铝合金阳极氧化铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范）.
本文件与ISO19487：2016的技术差异及其原因如下： 用规范性引用的GB/T8005.3替换了ISO7583（见第3章），以适应我国的技术条件，增加可 操作性： -用规范性引用的GB/T9790替换了1SO4516（见第9章），以适应我国的技术条件，增加可操 作性： 一用规范性引用的GB/T10125替换了1SO9227（见第10章和8.2）.以适应我国的技术条件，增 加可操作性： 用规范性引用的GB/T12967.2替换了1SO8251（见第9章），以适应我国的技术条件，增加可 操作性； 用规范性引用的GB/T4957替换了ISO2360（见第6章）：GB/T6462替换了ISO1463（见第 6章）；GB/T8754替换了ISO2376（见附录E)；GB/T 9258.1替换了ISO6344-1（见8.2和B 1).
本文件做了下列编辑性改动： 将文件的名称修改为（铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范）； B.3.3的程序编号.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国机械工业联合会提出.
本文件由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口.
本文件起草单位：中国机械总院集团武汉材料保护研究限公司、合肥华清高科表面技术股份有 限公司、广州三孚新材料科技股份有限公司、昆山一鼎工业科技有限公司、深圳市豪龙新材料技术有限 公司、珠海市奥美伦精细化工有限公司、重庆新美鱼博洋铝业有限公司、青岛金联铜业有限公司、江苏华 昌铝厂有限公司、浙江赤诚工贸有限公司、浙江祥晋汽车零部件股份有限公司、重庆景裕电子科技有限 公司、河南润鑫新材料股份有限公司、纳狮新材料有限公司、浙江乔老爷铝业有限公司、凯米特新材料科 技有限公司、深圳市华盛源机电有限公司、湖北华中电力科技开发有限责任公司 本文件主要起草人：张德忠、赵涛、易娟、郭俊灏、刘万青、何园、田志斌、周爱和、秦远春、敖中华、 韩春艳、王俊晓、罗程、夏彪、童辉、胡朝明、刘继刚、曹磊、乔冠男、欧群林、刘希望、欧汉英、徐桂彬.
本文件于2005年首次发布，本次为第一次修订.
