UDC ZB 中华人民共和国专业标准 转化为7-92 ZBY347-85 表层水温表 Surfacethermometer 1985-12-12发布 1986-07-01实施 中华人民共和国机械工业部批准
中华人民共和国专业标准 UDC 表层水温表 ZB Y347-85 Surface thermometer 本标准只适用于SWY1-1、SWY1-2表层水温表.
1表层水温表的组成及主要参数 1.1表层水温表由提环、表管、温度表和贮水筒组成.
1.2温度表的主要参数要求如下： a.温度表感温液体：水银；刻度范围：-6~41℃：分度值：0.2℃；每度标线间最小距离：2.0mm.
b.温度表的标度板刻线分长、中、短三种.
刻线长分别为标度板宽度的4/5、2/3、1/2.
每2度 用长线，并有数字标志板其上，每度用中线，其余用短线.
刻线宽不大于0.08mm.
c.温度表的外形及主要尺寸要符合图1的要求.
1.3提环、表管、贮水筒的外形尺寸要符合图2的要求.
2技术要求 2.1温度表用玻璃应符合ZBY269-84《温度计用玻璃》专业标准中360号玻璃要求，物理性能和 陈化效果达到如下要求.
2.1.1制成的温度表、在各烧结部位，不存在呈光谱颜色的应变.
2.1.2温度表可承受50℃温差的骤然变化.
2.1.3温度表的示值稳定性应符合下列要求.
a.温度表的零点上升值不应大于0.06℃； b.温度表的零点低降值不应大于0.05℃.
2.2温度表所用水银，应符合GB913一66《汞分类及技术条件》国家标准中一号汞标准的规定.
2.3提环、表管、贮水简等金属部件都用钥材制作，表面应光滑平整，并镀有镍一铬镀层，镀层工 艺应符合JB/Z88-75《热带电工产品的电镀》部标准中的第一类技术要求.
2.4温度表按国际实用温标摄氏度（C）分度.
2.5温度表的感温泡、毛细管和套管均应准直、粗细均匀，不应有影响读数和使用寿命的气泡、擦 伤等缺陷.
2.6温度表毛细管顶端的安全泡略呈椭园形，泡内应光洁，安全泡容积应保证温度表可承受60C的 温度.
2.7温度表的毛细管、感温泡及水银均应洁净、干燥.
毛细管中水银柱不得有中断、滞留等现象.
毛细管中水银柱随温度变化时升降应均匀.
2.8标度板由全乳白色瓷板制成，应平直、厚薄均匀，表面不得有明显班点、划痕及影响读数的缺 陷.
瓷板厚度为1.2~1.8mm.
2.9标度板上的标度线应垂直并对称于标度板的中心轴线.
在定点区间内，标度线应分度均匀.
标 度线上方要刻有出厂编号及摄氏度符号“C”，背面要刻有制造厂名（或注册商标）、出厂年月和产品 名称、型号等字样.
其标度线，字码应清晰、正确、着色牢固，不得有影响读数的中断现象.
2.10用涂有保护层、直径为0.2～0.3mm的金属丝，在保证不影响读数的情况下，倾斜地把毛细 机械工业部1985-12-12发布 1986-07-01实施 1
ZB Y347-85 41 915-e5. 标度板 eite] 1.铜帽 5.标度板 2.出厂编号 6.外套管 3.毛细管 7.鞍形托架 4.铜丝 8.感温泡 图1
ZB Y347-85 22 450t1 1.提环 2.销钉 3.开口销 4.帽头 5.表管 6.温度表 7.肥水筒 图2 管扎紧在标度板的中央，并垂直于标度线.
其左右偏移不得超过最短标度线的1/4.
毛细管与标度板的 间隙不应超过1mm.
倒转表身，标度板不得有轴向位移.
2.11标度板与套管内沿不得大于0.5mm.
标度板用紧固物及特制的鞍形托架嵌在套管内.
在使用 过程中不得有径向位移，轻轻晃动时，温度表应无响声.
2.12温度表各零部件的连接与装配应正确、牢固.
在正常使用条件下应不松脱、变形.
2.13温度表与铜相之间用密封胶封牢.
2.14温度表的示值修正值：新制造的不超过±0.3℃：使用中的不超过±0.4℃；每10℃区间修正值 3
ZB Y347-85 的变量不大于0.3℃.
2.15表层水温表应装卸方便，温度表的感温泡应处于贮水简的中央，其误差不得超过5mm.
2.16表层水温表的内外包装，应遵守ZBY002一81《仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试 验方法》专业标准中的有关规定.
2.17在符合包装、运输、贮存和使用规则的条件下，从制造厂发货日起一年内，表层水温表因制造 质量不良而导致不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户更换或修理.
3检验方法及验收规则 3.1出厂检验 3.1.1每支表层水温表应根据本标准1.1~1.3、2.4~2.5、2.7~2.15的要求进行出厂检验.
3.1.2出厂检验应借助钢直尺，分度值为0.05mm的游标卡尺（必要时可借助于读数显微镜）及检 定设备，逐支检验.
经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂.
3.2示值检验 3.2.1检验设备 用二等标准玻璃水银温度计及配套水槽作示值检验的检验设备.
3.2.2检验方法 按JJG289-82《表层水温表》检定规程中13.1~13.6规定进行.
其示值修正值公式为： x=tg-t 式中：x一一被检温度表的示值修正值，（℃）； -标准温度计读数平均值经修正后求得的值，（C）； f-被检温度表的读数平均值，（C）.
示值修正值应符合2.14要求.
3.2.3示值修正值数字的修约规则 按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录CC.4规定进行.
3.2.4检验周期 按JJG289一82《表层水温表》检定规程中第18条规定进行.
3.3温度表安全泡容积的检查 将温度表插入预先调好的60℃温度水槽中，稳定5分钟以上，其结果应符合本标准2.6的要求.
3.4温度表用玻璃物理性能和陈化效果检查 3.4.1用偏光镜观察温度表各烧结部位，其结果应符合本标准2.1.1的要求.
3.4.2将温度表先插入冰花中，稳定15分钟便取出，立即插入50℃的水中，也稳定15分钟，取出 后又立即插入冰花中，其结果应符合本标准2.1.2的要求.
3.4.3示值稳定性试验 按JJG289一82《表层水温表》检定规程第12条规定进行，其结果应符合本标准2.1.3的要求.
3.5型式试验 3.5.1表层水温表在下列情况下，进行型式试验.
a.产品在设计、工艺和材料上有重大改革时； b.不经常生产的产品再次生产时； c.成批生产表层水温表时，一般每年应抽出不少于十支的温度表进行型式试验.
3.5.2表层水温表的型式试验，除按出厂试验要求检验外，还需按本标准2.1~2.3、2.6、2.16进 行.
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