中华人民共和国专业标准 转化为20-1992 ZBN92003-88 20022358 海洋仪器印制线路装配板涂覆保护 Coatingprotection for printedwiringboard assembly ofoceanographicinstruments 1989-03-15发布 1989-05-01实施 国家海洋局发布
中华人民共和国专业标准 海洋仪器印制线路装配板涂覆保护 ZB N92003-88 Coating protection for printed wiring board assembly of oceanographic instruments 1主题内容与适用范围 本标准规定了对海洋仪器印制线路装配板涂覆层的技术要求、涂覆工艺及安全劳动保护措施.
本标准适用于海洋仪器印制线路装配板（简称装配板）和装配板组合后的整机（简称整机）的涂 覆保护.
2引用标准 GB1723漆膜粘度测定法 GB1730漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 GB1732漆膜耐冲击测定法 GB2423.30电工电子产品基本环境试验规程试验XA：在清洗剂中浸渍 GB6514涂漆作业安全规程涂漆工艺安全 ZBY339.7海洋仪器基本环境试验方法试验Ca：恒定湿热试验 ZBY339.9海洋仪器基本环境试验方法试验J：长霉试验 ZBY339.10海洋仪器基本环境试验方法试验Ka：盐雾试验 3名词术语 3.1涂覆保护coating protection 在装配板上喷涂绝缘涂料，用以防止潮湿、霉菌和盐雾腐蚀.
3.2装配板涂覆层coatingon printedboardassembly 用以防止装配板受潮湿、霉菌、盐雾及其他有害介质的腐蚀，提高可靠性的一种绝缘涂覆层.
3.3印制线路装配板printedwiring boardassembly 全部元器件均已焊装、调试完毕的印制线路板.
3.4清洗溶液cleaning solution 用来清除装配板表面的焊剂及油污的一种或几种混合的有机溶剂.
3.5超声波清洗ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液及装配板上，除去装配板表面油污、焊剂及其他杂质的方法.
4装配板涂覆层的技术要求 4.1满足ZBY339.7规定.
4.2满足ZBY339.9规定的耐霉等级，军品一级，民品二级以上的要求.
4.3满足ZBY339.10规定.
4.4满足GB1732规定的冲击强度要求，漆膜表面不应破裂、脱落及剥离.
4.5应具有GB1730规定的2级以上的附着力.
4.6涂覆后不影响产品的电性能.
国家海洋局1988-07-27批准 1989-05-01实施 1
ZBN92003-88 4.7表面绝缘电阻应不低于101Ω.
4.8涂覆后能看清元器件表面上的标记，具有可焊性能（见附录A（补充件））.
4.9对印制线路及元器件均不得产生腐蚀作用.
4.10清洗溶液不得对涂覆层产生溶账和腐蚀作用.
5对装配板的要求 5.1焊接要求 5.1.1符合要求的元器件，焊接前应将引脚浸锡，以确保无虚焊.
5.1.2焊接时应选用无腐蚀性的焊剂.
5.1.3焊点应圆滑、不得有虚焊及尖刺（见附录B（补充件））.
5.2装配板要求 应在装配板上方留出1～2个Φ3mm的孔作为吊挂孔.
6装配板清洗 6.1清洗溶液 使用的清洗溶液应符合GB2423.30的有关规定.
6.2清洗方法 6.2.1清洗前装配板电性能应符合要求.
6.2.2将装配板置于超声波清洗槽内（或用其他的清洗方法），按产品的技术要求进行清洗，直至装 配板表面用肉眼看无焊剂及其他杂质.
6.2.3在清洗槽内装配板不得彼此相互碰撞或重叠.
6.2.4清洗后用镊子将装配板从清洗槽内取出，用热风吹干表面.
7测试 7.1清洗后的装配板，按产品技术要求，经电性能测试合格后，方可喷涂.
7.2测试后若发现元器件不符合产品技术要求，应予以更换，按6.2.2重新处理.
8喷涂设备及工具 8.1设备 8.1.1喷涂间（室）.
8.1.2带鼓风机的自动控湿烘箱（或红外干燥箱）.
8.1.3通风橱和排风设备.
8.1.4能连续供给0.20~0.70MPa压力的空气压缩机.
8.1.5空气干燥过滤装置.
8.2工具 涂一4粘度杯、秒表、喷枪、配漆容器、200目滤网及搅拌工具等.
9装配板喷涂 9.1准备 9.1.1喷涂前应将喷涂间（室）除尘、清洁.
9.1.2用透明或塑料胶带，将印制插头及不需要喷涂的元器件包好.
9.2涂料配制 9.2.1将双组分涂料，按配比要求，在配漆容器内配制好，加人稀释剂稀释后，按GB1723规定，用 涂-4粘度杯测其粘度，应在16～25s之间.
2
ZB N92003-88 9.2.2若使用单组分涂料，稀释后也应按9.2.1条的方法测其粘度.
9.2.3用200目滤网将测好粘度的涂料过滤到喷枪漆桶内.
9.3喷涂 9.3.1将印制插头插入到夹具内.
9.3.2开启喷涂间（室）内排风设备，再启动空气压缩机，待压力达到0.4MPa，即可喷涂.
9.3.3喷枪与装配板之间距离应保持25～30cm，平行移动喷枪，使涂料均匀地覆盖在装配板表面上.
9.3.4喷涂后用挂勾挂在装配板吊挂孔内，将装配板挂在烘箱（或红外干燥箱）内支架上.
9.3.5若烘烤干燥，烘烤温度不得超过产品整机例行试验温度，每道涂覆时间间隔为5~8h.
9.3.6若自然干燥，每道时间间隔为24h.
9.3.7装配板应喷涂二道涂覆层，漆膜厚度为25～30μm，如有特殊要求，应增加涂覆层厚度.
9.3.8整机中不需喷涂的元器件应按9.1.2处理.
连线处的焊点可用棉纱蘸乙醇擦拭干净，最后喷涂 一道涂覆层.
10后处理 10.1喷涂后将喷枪及工具用稀释剂清洗干净.
10.2待涂覆层干燥后，取下印制插头部位的胶带，用乙醇擦拭干净（严禁用对涂覆层有影响的溶剂）.
11涂覆层质量检查 11.1应由检验人员按4.4和4.5条要求进行不定期抽查.
11.2按4.3条要求，定期进行抽样检查，试件不少于3件，以三分之二通过为合格.
11.3一般不做湿热和长霉试验检查，必要时可按4.1和4.2条进行检验.
11.4用肉眼检查，涂覆层表面应平整光滑、涂层均匀无流痕、鼓泡、皱皮及明显的其他缺陷.
12安全及劳动保护 12.1喷涂间（室）按GB6514规定，为甲级防火区，应按易燃易爆施工工艺要求施工.
12.2喷涂间（室）内应安装防爆灯，严禁使用普通照明设备.
12.3在喷涂间（室）操作时，操作人员须戴防毒口罩、防护手套，穿工作服.
12.4定期对操作人员进行体检.
ZBN92003-88 附录A 可焊性试验 （补充件） A1焊接后的装配板按要求喷涂涂覆层.
A2在涂覆层表面上直接用45W电烙铁焊接，在5～7s内完成，即符合要求.
附录B 焊接要求 （补充件） 焊接良好 图B1 焊接不良 图B2
