中华人民共和国专业标准 海洋仪器基本环境试验方法 盐雾试验导则 ZB N 92004 6-88 The basic method of environmental test 调整：HY6-9 for oceanographic instruments-Guideline for salt fog test 1主题内容与适用范围 本导则主要介绍盐雾试验的作用机理及其对海洋仪器的主要影响，帮助海洋仪器的设计、制造、 试验人员及用户合理地选择试验时间.
本导则适用于海洋仅器的盐雾试验.
2引用标准 ZBY339.10海洋仪器基本环境试验方法试验Ka：盐雾试验 3盐雾试验的腐蚀机理及腐蚀特性 金属在海洋大气的腐蚀过程，主要是电化学腐蚀过程.
现以普通碳钢为例，说明金属在海洋大气 中的腐蚀机理.
当碳钢与比其表面湿度高的海洋大气接触时，海洋大气中的水蒸气就在碳钢表面凝结， 而形成含有二氧化碳等气体及氯化钠、氯化钙、氯化镁等盐的电解液薄膜.
由于海盐，特别是氯化钙、 氯化镁具有吸湿性，所以，就使得碳钢表面保持湿润.
因为碳钢材料本身的电化学不均匀性，当碳钢 表面形成上述电解液薄膜时，碳钢材料就会形成许多腐蚀微电池，电位较负的部分为阳极，阳极氧化 过程如下：Fe-2e→Fe²，Fe形成Fe²*离子进入溶液.
电位较正的部分为阴极，电解液薄膜中溶 解的氧等吸收电子的物质在碳钢电位较高的部分进行阴极还原.
阴极还原过程如下：O2HO 4e→4OH.
腐蚀微电池工作时，阳极腐蚀，阴极得到保护.
金属在盐雾试验和海洋大气腐蚀过程中，机理是相同的，主要是电化学腐蚀过程.
但是，由于盐 雾试验箱内，金属表面凝结的电解液膜含盐量大，电导率高，使少量腐蚀点能保护其附近较大面积的 金属不再出现腐蚀点，结果使这些腐蚀点腐蚀加重.
在海洋大气中，金属表面凝结的电解液膜含盐量 少，电导率低，保护的阴极电流很弱，所以只能保护腐蚀点临近的金属，也就是说，一个腐蚀点的存 在，不能防止其附近产生另一个腐蚀点.
从试样表面来看，盐雾试验的试样腐蚀是以较大区域存在， 而在海洋大气中，腐蚀是以产生不整齐的小麻点存在的.
产生这种腐蚀特性及其分布不同的主要原因 是因为盐雾试验和在海洋大气中，金属表面凝结的电解液膜的电导率的影响，所以，盐雾试验是加速 试验.
通过盐雾试验的试样，不能保证在寿命期间在海洋大气条件下，不受腐蚀，也不能提供试样在海 洋大气条件下工作若干年后的定量的腐蚀速率.
然而，被试样品如果经受不住盐雾试验，在洋大气 条件下，一定受到严重腐蚀.
因此，许多国家都把盐雾试验做为检查金属和非金属保护层质量、金属 材料耐腐蚀的手段：认为盐雾试验对于筛选耐腐蚀材料，选择好的保护层来说，是一种简便而易行的 方法.
哪一类海洋仪器需做此项试验详见ZBN92004.11中附录A（参考件）和附录B（参考件）.
国家海洋局1988-07-27批准 1369-05-01实施 13
ZB N92004.6-88 4试验方法 4.1做盐雾试验前，应做到： 4.1.1根据海洋仪器的元器件、零件、接插件、装配板和金属保护层的不同情况，应对ZBY339.10 标准第六章各条做相应的规定.
4.1.2根据试样的具体情况，按ZBY339.10标准中附录A选取试验时间.
4.1.3按照本标准检验不同的底金属和保护层时，在按ZBY339.10标准附录A选取试验时间时，， 要严格区分底金属和保护层.
如在锅上镀“锅-镍-铬”时，48h盐雾试验，试样表面无棕锈，即为 合格：而在铜和铜合金上镀“镍-铬”时，经96h盐雾试验，试样表面无浅绿色腐蚀产物为合格.
4.1.4应规定海洋仪器装配板、元件等的电性能指标，如电流、电压、频率等主要指标.
4.1.5试样表面油污对盐雾试验结果影响很大，试验前必须清洗，可按ZBY339.10标准中附录B 进行.
4.2做盐雾试验时应做到： 4.2.1试样按标准规定的与垂直方向成15°～30°放置，若试样是不规则形状，应使试样主要受试面与 垂直方向成15°~30°.
4.2.2本标准采用连续喷雾方法，是指从试验开始直至试验结束，喷雾不得中断.
4.2.3试样在盐雾箱中，不得有任何遮挡.
5.最初和最后检测 进行盐雾试验的样品，在试验前后必须对试样进行初始和最后检测，以便进行比较和检验其质量.
中附录A“试验时间选择与合格要求”进行.
对元器件、接插件、零部件、装配板进行盐雾试验，试验前后，除进行外观检测外，还必须按照 本导则4.1.4条的规定，对它们进行电性能检测，看它们的电性能在试验前后有何变化，并做详细记 录.
只有外观合格，电性能指标合格时，该装配板才通过盐雾试验.
附加说明： 本标准由国家海洋局标准计量中心提出.
本标准由国家海洋局标准计量中心负责起草.
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