罐基础施工方案 1施工内容 石蜡成品罐区及泵房扩建工程中新建2000m罐共计4座，为保证罐基础分项工程施工质量、安全，现编 制以下施工方案.
2工程依据 2.1 GB504732008 《钢制储罐地基基础设计规范》 2. 2 SH/T35102017 《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》 2. 3 GB502022018 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2. 4 GB506662011 《混凝土结构工程施工规范》 2. 5 SH/T35282017 《石油化工钢储罐地基与基础施工质量验收规范》 2. 6 JGJ182012 《钢筋焊接及验收规程》 2. 7 SH/T31232017 《石油化工钢制储罐地基充水预压监测规程》 2.5 施工图纸：CV01-001 CV-01-002CV01-003 CV-01004 CV01005 2.6通建-55630 3施工准备 3.1材料及主要机具： 3.1.1机具准备 3.1.1.1本工程配备履带挖掘机1台、装载机2台、推土机2台、压路机1台、蛙式打夯机4台，设备目前均已 进场，且运转良好.
3.1.1.2钳、镐等主要工具均已进场，数量配备齐全，能够满足该工程的施工要求.
3.1.2 材料准备 3.1.2.1罐回填土-2.100~3.700分层换填配砂石3:7.
砾石应选用颗粒级配适宜的砾石，并将砾石和砂混合均 匀，其体积比为砾石：砂=7:3，压实的砂砾层混合物其空隙不应超过25%，干密度为1900~2200Kg/m.
罐心 土中的砂垫层采用中粗砂，中粗砂不得含有草根、垃圾等杂物，最佳含水量15%一20%，要求最大干密 度》1.85，压实系数》0.97.
基础环墙罐心土部分，采用碎石回填，要求最大干密度》1.70，压实系数》0.97.
3.1.1.3罐基础垫层（C20）、钢筋混凝土基础（C35补偿收缩混凝土）为商品混凝土.
3.1.2.4基础用水泥、中砂、碎石、钢筋、沥青砂均二检合格.
3.2作业条件： 3.2.1罐基础施工前定位测量放线已完成，经设计单位、监理单位、建设单位验收合格.
并核对完基槽的定位 轴线灰线尺寸及水平控制桩是否正确.
3.2.1施工前，本施工区城内的地上原有建筑物均已经按照建设单位要求拆除.
4操作方法及技术措施 4.1操作方法 4.1.1基础结构见下图（每层厚度见设计施工图纸）：
沥青砂德绿垫层100mm 砂站品400m 60m2长丝无榜十工布（单层） 2mm厚土工膜（HDPE）要求渗透系数 600m2长拉无结工布（单层） 质30cm 风土素土实（压实系数=0.97） 2000m罐基础结构图
新卖电5100mn 500/（） 8400mn 工RHDPE）k[0n/n /电2） 用是(压大*>0.97) 第靠土务额反实系入>0.97） 30用12元在单水润种度线平层 j=0.015 147750 147 8001 4xDN50进看管考有L=580 (>5% 天20~40石 300×300×400 150×150生68网(中23 ×23） |=3% 146 750 C35就消凝土环墙 90 C20150 中热量5008，5其系0.94 土务奖5发系0.94 C20线土处局/ RENG 7250 7950 罐基础结构图 4.2储罐基础施工顺序： 定位放线→复测→基坑开挖→-2.100-3.700分层换填配砂石→C20混凝土垫层浇筑→C35钢筋混凝土 环梁浇筑→地基强夯一铺砂砾垫层一铺沥青砂层一检查验收.
4.3施工技术措施 4.3.1新建储罐基础坑槽均采用机械开挖，人工清槽方式.
罐基础基槽开挖采用1:0.5放坡系数.
4.3.2罐回填3:7级配砂石采用300厚分层回填夯实，机械碾压.
4.3.3罐基础砂（砂砾石）垫层由中心向四周分层铺设.
4.3.4罐基础钢筋绑扎前，钢筋工应熟悉图纸，并按设计要求检查已加工好的钢筋规格，形状，数量是否正确， 钢筋绑扎施工时随时做好抄平放线工作，弹好水平线：根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预埋搭接钢筋的位 置、数量、长度，必须达到设计要求：根据标高检查下层伸入钢筋处的混凝土表面标高是否符合设计要求， 如有松散不实之处，要剔除干净.
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4.3.5罐钢筋混凝土环梁施工时，混凝土运输过程中应尽量减少转载次数，砼从搅拌机卸出后，到浇筑完毕 的时间不宜超过120min.
4.3.6混凝土在运输过程中应保持其匀质性，要求不分层、不离析、不漏浆，保持其较好的和易性和坍落度.
4.3.7砼振揭采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层振揭时，应插入下层砼内的 50mm处.
振搞器的插点应排列均匀，且每点振捣时间宜为20-30S，应以砼表面不再沉落和表面呈现浮浆为 度.
4.3.8振捣过程中应做到“快插慢拔”，当振捣棒端头即将露出来至砼表面时，应快速拔出振撼棒，拔出时 不停转以免造成空腔.
4.3.9混凝土浇筑时，应按要求留置同条件、标养试块.
4.3.10混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护，当强度达到要求后方可进行下道工序.
4.3.11立式罐基础顶面100mm厚沥青砂绝缘层采用商品沥青砂，采用专用翻斗车运到现场，人工铺设.
4.3.12沥青砂摊铺方法：首先在砂垫层表面用两根与其沥青砂设计厚度相同的槽钢（【10槽钢），沿罐基半 径固定成扇形垫模，将拌合好的沥青砂按模厚1.25倍摊铺均匀，用刮杠刮平拍实，再用加热铁滚碾压熨平.
加热铁滚如下图： 34钢管 轴连接 内置柴油棉 ①273无缝管 600 火铁滚示意图 4.3.1.15铺设时第一扇块铺完拆模后进行第二扇块铺设，至整个罐基表面铺完.
4.3.1.16摊铺时沥青砂温度不低于150℃，摊铺时，如加热铁滚表面粘结时刷防粘液（柴油：水=1：2）.
4.3.1.17在施工间歇后继续铺沥青砂时，应将已压实的面层边缘加热.
施工缝处应碾压至看不出接缝为止.
11）沥青砂压实完毕、冷却至常温以后方可上人.
5质量要求 5.1基坑、基槽开挖及基础回填土层的质量检查内容与要求见下表.
表5-1 允许 项目 允许偏差 检查数量 检查方法 偏差 1 底面标高 05-0 基坑每20m²取1 用水准仪检查 项目 点，每坑不少于2点 3
2地槽半径尺寸 030 全部检查 以半径划圆尺量周边检查 边坡偏陡 不允许 每20延长米取1 3 点，每边不少于1点 观察或用坡度尺量 回填土必须按规定分层压实，取样测定压实 环刀法的取样数 保证 后的干密度，应有90%及其以上符合设计要 项目 量，按基础规定执 求，其它的最低值与设计的差不得大于 环刀法检查 0.08kg/m²，且不应集中.
行 5.2沥青砂摊铺质量检查内容及要求见下表.
表5-2 项目 允许偏差mm 检查数量 检查方法 半径尺寸 ±30 全部检查 以半径划圆尺量边 1 检查 基础中心标高 ±20 罐中心 水准仪复测检查 允许偏 罐直径小于 差项目 25m ±25 表面 凹凸 罐直径等于 或大于25m 逐台检查 水准仪复测检查 度 ±12 基本项目 表面平整，色泽一致，粘结牢固，无 明显滚印 全部检查 观察检查 6成品保护 6.1储罐基础回填土压实系数要求较高，施工时，应采取必要的防雨措施，准备好足够下雨时覆盖用的塑料 布或彩条布，防止被雨水冲洗浸泡.
6.2对定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞.
6.3钢筋混凝土板钢筋绑扎时弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派出专人 负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性.
6.4混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护，当强度达到要求后方可进行下道工序 7风险识别、职业健康、安全、环保措施 7.1风险识别 塌方、机械伤害、触电.
7.2职业健康、安全、环保措施 7.2.1机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设置在钢筋束的两端.
有困难时，才在该束钢筋的重心处设 吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊.
操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩.
7.2.3钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧.
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