附件2： 中建六局优秀施工组织设计（优秀施工方案）奖推荐表 一、项目基本情况 中建六局（天津）绿色 天津市地铁7号线一期工 申报单位 项目名称 建筑科技有限公司 程PPP项目-盾构管片采购 申报内容 优秀施工方案 建筑面积（或工 工程类型 基础设施 合同额462235896.48元 程总造价） 主要编制人 任林专、杨扬、赵健、王海涛、李峰、王卫良、张纬地 开工时间 2021年3月8日 峻工时间 以项目管片供应结束为准 工程质量 工程安全 暂无 暂无 （获奖）情况 （获奖）情况 （工程概况、主要分项工程施工方法、采用哪些新技术、技术创新点、主要经济 技术指标、实施情况） 一、工程概况 天津地铁7号线一期工程南起西青区赛达路站，北至河北区喜峰道站，是天津市 中心城区南北向骨干线路，工程线路全长26.5km，全部采用地下线没方式，主要沿友 谊路延长线，外环线、卫津路，南门外大街、城厢中路、中山路、南口路數设，覆盖 中山路、老城厢、八里台、天津奥体中心等大型客流集散点.
由南至北穿过西青区、 河西区、南开区、和平区、红桥区、河北区6个行政区，共设车站21座.
天津地铁7号线一期工程包含盾构管片全线合计29694环（含负环管片），其中
1.5m环宽的总计20397环，1.2m环宽的总计9297环.
二、主要分项工程施工方法 盾构管片主要生产过程钢筋笼制作、混凝土浇筑均围绕自动化生产流水线进行， 管片浇筑完成、表面处理后，进入养护环节：管片养护主要包括蒸汽养护、水养护及 喷淋养护三个环节.
钢筋制作班组 模具清理 供货 钢筋开料 模具校核 食 堆场存储 管 钢筋笼制作 生 片修整 不合格 涂脱模剂 产 线 水养护 合格 钢筋笼检查 钢筋笼安装 作 及 业 管片标记 运输 预件安装 班 组 班 不合格 合格 管片修整 组 弃卧 砼检查 砼浇搞 合格 不合格 废弃管片 经制作 收面静养 管片检查 混凝土制作班组 蒸汽养护 砼试件 拆模 三、新技术、技术创新点 1.全自动管片生产流水线 生产车间配备两条全自动管片生产线，可实现从钢筋笼加工、模具拼装、混凝土 浇筑到静养、蒸养全过程自动化控制.
通过改造提升生产线节省材料的同时产能提升 28%，人员实现专人专岗，减少人工安排，进度、质量、安全得到有效保障，提升工作 价值与工作效率.
其中轨道式管片生产线能够容纳15套模具用于管片生产，每天管片稳定产量为 30～40环，月产能1000环以上；轮轨式管片固定式生产线配备了60套底模平台，可 以容纳管片模具10套，每天可生产2个循环，月产能500环以上.
生产车间设有蒸养 房和锅炉房供给管片蒸汽养护，并配有备15t桥吊4台、10t桥吊4台，5t电葫芦4 台、翻转机2台，以及其它相应管片生产设施设备.
2.钢筋骨架焊接胎架 钢筋骨架的制作程序为：焊接钢筋骨架→焊接弯螺栓加强筋一安装焊接吊装埋件 螺旋筋→在骨架的箍筋上绑扎垫块一检查钢筋笼并填写钢筋分项工程质量检验评定 表.
本方案钢筋骨架采用靠模法制作，根据管片配筋图制作钢质焊接胎架12个（共2 套，每套分为K块1个、L1及L2块各1个、B块3个）.
焊接胎架经过尺寸检验，主 筋与箍筋皆有定位装置，只要正确放置各类钢筋可控制公差在最小范围.
3.信息化技术 我公司配置了ERPMES管理系统，通过信息化技术手段保障管片生产过程质量.
MES系统（生产过程执行系统）是一种面向制造企业车间执行层的生产信息化管 理系统.
该系统是基于ERP与实际生产进行开发的，而ERP系统部分应用于odoo开源 ERP系统.
MES系统可以从接获订单、进行生产、流程控制一直到产品完成进行一个监 控，MES系统是从工单、生产、设备管理、保养、质量管制到出入库、进出货等整合 的系统，可以说是一个制造形态工厂的核心.
系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品 所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人 员等信息.
这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产
现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况， 这样让整个生产现场完全透明化.
4.管片养护技术 盾构管片养护采取蒸汽养护、蓄水养护和喷淋养护相结合的方式进行.
管片蒸气 养护由专人负责，严格按照“静停、升温、恒温、降温”四阶段所规定的要求进行操作， 蒸养时间不少于4小时：蒸养后，确保管片7天的蓄水养护；管片运至厂内存储时继 续喷淋养护，确保管片总养护时间不得少于28天.
（1）蒸养：我公司采用管片随生产线自动蒸养技术，具有自动化程度高、节能降 耗、管片生产效率高和可追溯性强的特点，自动蒸养的核心是利用生产线空间分隔成 不同的温控区，利用生产线的传动使管片经过不同的温度区，从而实现管片升温、恒 温、降温的养护过程.
蒸养分为升温区、恒温区、降温区三个不同的功能区域，每个区域间利用隔热门 分隔，并设独立的控制系统与蒸汽阀门的配合，实现了升温箱室、恒温箱室和降温箱 室的不同温度控制，实现了蒸养过程的升温、恒温和降温三阶段的自动化.
各个区域 通过设置温度传感器，实现了管片初始温度和完成后温度的数据采集，方便管片信息 与质量数据的分析和管理.
产品由于工艺参数的设定，可排除人为因素的影响，管片 产品质量容易控制和保证，管片生产效率高，易于操作.
（2）水养：生产车间内建有专用养护池对管片进行水养，每个养护池分为4个单 元，在1500环/月的最大产能情况下完全能满足管片蓄水养护时间不少于7天的要求.
养护池配备水循环系统一套，可及时循环、更换池内存水.
（3）喷淋养护：水养完成后管片转运至存放场，并洒水喷淋养护不少于7天.
我 公司在管片堆放场地内设置了智能化自动养护喷淋设施，该系统可在夏季施工期，对
管片堆放区域实现全覆盖式的喷淋养护工作，具有可定时喷淋操作、定点区域喷淋等 功能，提升了夏季管片自然养护的效果，提高了管片产品内外质量.
四、主要经济技术指标 1.采用钢筋骨架焊接胎架制作钢筋骨架，与传统焊接方法相比较，本方案准确性 高、焊接速度快，可减少人工投入20%.
2.通过ERPMES系统双模式管控的数字化工厂的实现以及批号管理的应用，可实 现每一个产品的深度溯源，确保产品质量.
3.采用管片全自动生产线，可节约材料15%，降低能源消耗30%；是同时大幅减少 固定资产投入和降低可变生产成本的最佳途径.
4.通过本方案的实施而生产的管片，从设计强度上和抗渗效果上都对比于普通管 片更加优越，既增加盾构管片施工中复杂土层的处理费用，也减少了因强度、漏水等 问题的维修费用.
5.工厂化流水线预制盾构管片法，通过循环式流水线能节约生产场地：较高的机 械化率降低了工人劳动强度：高效的蒸养房和作业人员专业化分供确保了生产效率和 生产质量；优化后的生产布局减少了立体交叉作业有利于生产安全.
且环保降噪、节 能、文明施工效果显著.
五、实施情况 本方案编制难度大，工厂技术人员自行设计的多项生产装置与设备授权为实用新 型专利，自行研发的MES生产管理系统获得4项计算机软件著作权等级证书.
目前已承接订单8个标段，已累计生产9000余环，供应3000余环，保证了5条 盾构隧道推进供应.
