ICS 71. 100. 30 WJ/T G89 备案号： 中华人民共和国兵器行业标准 WJ/T9102-2023 民爆专用生产设备通用安全技术条件 General safety specification of special equipment for producing industrial explosive materials 行业标准信息服务平台 2023-12-29发布 2024-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
WJ/T9102-2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020给出的规定起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本文件由中华人民共和国工业和信息化部安全生产司提出.
本文件由中国兵器工业标准化研究所归口.
本文件起草单位：南京理工大学、石家庄成功机电有限公司、湖南金聚能科技有限公 司、四川雅化实业集团股份有限公司、深圳市金奥博科技股份有限公司、新疆天河化工有限 公司.
本文件主要起草人：张兴明、任卫东、邱朝阳、林辉、明刚、高潮、钱华、吴晓梦、 吴应飘、周定祥、刘勋文、卑凤利、曹兵.
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WJ/T9102-2023 民爆专用生产设备通用安全技术条件 1范围 本文件规定了民用爆炸物品专用生产设备的设计与制造、装配、测试与检验、说明书编 制、服务等通用要求.
本文件适用于民用爆炸物品专用生产设备（以下简称设备）的设计与制造、装配、测试 与检验、说明书编制、服务以及技术成果鉴定和专项安全评价等.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括 的修改单）适用于本文件.
GB/T131产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的 基础 GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、 轴极限偏差表 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3505产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法术语、定义及表面结构参数 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB4457~4460技术制图 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T5185焊接及相关工艺方法代号 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差 的检验 6966 89 工业产品使用说明书总则 民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程 GB 50089 民用爆炸物品工程设计安全标准 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第三部分：焊接件 JB/T5055机械工业产品设计开发基本程序 JB/T5994装配通用技术要求
WJ/T 9102-2023 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3.1民用爆炸物品专用生产设备 直接用于民爆物品生产的专用设备.
注：专用生产设备根据其使用场所的危险场所和发生事故概率，可分为0类、1类、类、Ⅲ类.
0类、 1类、目类专用生产设备实行目录管理制度，目录由国家民用爆炸物品行业行政主管部门定期发布.
4设备设计与制造 4.1设备的设计、开发程序应符合JB/T5055的规定，安全卫生设计应在满足GB5083提 出的基本原则和要求的基础上，充分考虑民用爆炸物品生产的安全要求，采取相应安全、环 保、卫生技术措施.
4.2设备应有可供加工、装配、安装的清晰完整的设计图纸及详细的设计说明书，产品图 样应符合GB4457～4460等标准的规定，至少应有设计、审核、批准签字.
4.3电气设备的设计、配置及安装应符合GB5226.1、GB3836.1、GB3836.2、 GB 3836.3、GB 3836.4 和 GB 50089 的要求.
4.4有旋转主轴带叶片的设备在安全生产时应注意避免外界激励频率和其多阶固有振动频 率重合.
4.5有密封结构的生产设备，设计时应根据生产工艺要求和设备运行时可能承受的最大压 力选取密封材料和密封方式，应有密封泄露后防止物料进入轴承、输油管路、油箱、齿轮箱、 夹套等部位的物理隔绝措施.
4.6接触物料的设备表面、密封、法兰、垫片必须与接触物料相容，禁止使用能与工作介 质发生反应而造成危害的材料.
4.7对有运动部件与易爆物料接触且工作间隙不大于3.25mm的设备，设计时除应充分考虑 不同材料的热膨胀系数外，还应满足下列条件： a）传动轴安全系数不应小于2.5：由轴带动旋转的部件，其和工作腔体的间隙应考虑 轴在最大受力载荷时产生的榜度：轴最大相对扭转角度不大于0.25°/m； b）工作腔内无运动死角或有运动死角时死角物料和转动部件没有相对运动.
4.8与易爆物料接触并可能发生摩擦的金属表面，应根据金属特性对其表面进行针对性的 表面处理.
运动副应有减少摩擦生热的措施，如减小金属表面的粗糙度.
腔体与转动部件工 作间隙不大于3.25mm的设备，原则上相对运动零件金属表面的Ra值应不大于0.8Hm.
4.9有异物掉入和肢体误入风险的散口式设备，应有防止误入的装置或措施.
调试、检查、 维修、保养时需要察看危险区域或人体肢体需要伸进危险区域的生产设备，必须有防止意外 起动的措施.
4.10设计时应对设备零、部件进行刚度、强度计算.
选用的材料在满足GB5083要求的同 时，还应满足设备零、部件设计的刚度、强度要求和使用工况和环境要求，并能在设备的安 全使用年限内承受在规定使用条件下可能出现的各种物理的、化学的和生物的作用.
易被腐 2
WJ/T9102-2023 蚀或空蚀的生产设备及其零部件应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，并应采取防蚀措施.
4.11主轴和转动部件要满足力学性能，同时需要满足配合公差和动、静平衡要求，腔体与 转动部件间隙不大于3.25mm的设备，转动部件标准公差等级不大于IT8，转子或叶轮平衡 品质按G6.3级执行.
其它混合、破碎、螺旋输送等非小间隙设备，转动部件标准公差等级 应控制在IT9~IT13，平衡品质按G16级执行.
4.12工作腔内运动部件与器壁间工作间隙小于3.25mm的设备，转动部件更换后应进行动 平衡试验，确保满足原平衡品质等级.
4.13设备中使用的标准件，应在图纸中注明材质、规格、型号、标准号和等级要求；对非 标准件应提供部件图纸，明确加工制造技术要求.
4.14列表中应明确易损件名称、材质、规格、型号、相关技术要求、使用环境条件及使用 寿命，对密封还应明确密封类型.
4.15焊接零件应在图纸中明确焊接工艺要求.
4.16压力容器的设计和制造应选择和委托有相应资质的单位进行.
5设备的装配及配置 5.1设备的装配应符合JB/T5994的规定.
5.2有平衡力矩要求的零部件，装配时应按规定进行静平衡及动平衡试验.
5.3设备装配完成后应按产品标准和有关技术文件的规定进行试车和检验，以验证生产设 备的安全性、稳定性和可靠性是否符合出厂要求.
5.4单机空运转试车时，对需手动盘车的设备，应不少于3个全行程：对连续运转的设备， 试车时间不少于2小时：对往复运动的设备，正常运行全行程往复不少于5次.
对有多种动 作程序的设备，各动作要进行联动程序的连续操作或模拟操作，正常连续运转5次以上，各 动作应平稳、到位、无故障.
载荷及工艺性试车按产品标准、技术文件要求进行.
5.5设备在出厂前的试车过程中，轴承温度应符合图样或工艺要求，在图样及工艺没有规 定时，应符合表1规定.
运转规定时间内每相隔30min测温一次，连续两次测温记录的温度 变化≤0.5℃，则为最终温度.
表1轴承试车时的温升要求 单位：℃ 项目 温升 最高温度 空运转试车 以35 ≤85 滚动轴承 载荷试车 ≤45 ≤85 空运转试车 20 滑动轴承 载荷试车 ≤30 ≤70 注：最高温度包括室温.
5.6运行时产生或承受工作压力的设备，焊缝、密封及系统设计的额定压力应为实际工作 压力的130%~150%，出厂前进行耐压试验时，试验压力应为实际工作压力的120%-125%， 3
