ICS 13.300 GB 60 S 中华人民共和国国家标准 GB11984-2024 代替GB11984-2008 化工企业氯气安全技术规范 Technical specification for chlorine safety of chemical industrial enterprises 2024-11-28发布 2025-08-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB 11984-2024 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语、定义和缩略语. 3.1术语和定义 3.2缩略语 4基本要求 4.1设计要求 4.2管理要求 4.3设备设施要求 4.4证实方法 5生产安全 5.1 一般要求 5.2电解制氯 5.3氯气处理及液化 5.4液氯气化 5.5证实方法 6储存安全 6.1液氯储罐 6.2液氯钢瓶 6.3证实方法 7应急处置
GB 11984-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件代替GB11984-2008《氯气安全规程》，与GB11984-2008相比，除结构调整和编辑性改动 外，主要技术变化如下： 更改了适用范围（见第1章，2008年版的第1章）； 增加了危险区域人员数量的要求（见4.2.2、4.2.3）； 增加了异常工况处置要求（见4.2.4）； 增加了使用碳钢材质的氯气管道作业时温度限制的要求（见4.2.5）； 增加了液氯钢瓶充装前进行抽空的要求（见4.2.9）： 增加了证实方法（见4.4、5.5、6.3和7.10）： 更改了排出三氯化氮设施的要求（见5.1.1.2008年版的4.6）： 增加了电解装置事故氯吸收装置的要求（见5.2.3）： 增加了分组电压超限报警联锁的要求（见5.2.5）； 增加了控制湿氯气温度的要求（见5.3.5）； 增加了液氯气化应采用全气化工艺的要求（见5.4.1）； 增加了液氯储罐区应设置SIS的要求（见6.1.2）； 增加了事故氯吸收装置泄漏量应考虑的因素[见6.1.3b）]； 更改了储罐气、液相工艺接管双阀设置的要求（见6.1.6，2008年版的6.3.2）： 增加了氯气泄漏应急处置的要求（见第7章）； 增加了配备应急物资的要求（见7.2）.
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本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口.
本文件及其所代替的文件历次版本发布情况为： 1989年首次发布为GB11984-1989，2008年第一次修订； 一本次为第二次修订.
GB 11984-2024 化工企业氯气安全技术规范 1范围 本文件适用于生产和使用氯气的化工企业.
注：本文件所指氯气包括流氯.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.
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3.2缩略语 下列缩略语适用于本文件.
BPCS：基本过程控制系统（Basic Process Control System） HAZOP：危险与可操作性分析（Hazardand Operability Study） LOPA：保护层分析（Layer ofProtection Analysis) ORP：氧化还原电位计（Oxidation-ReductionPotential）
GB 119842024 SIL:安全完整性等级（Safety Integrity Level) SIS：安全仪表系统（Safety Instrumented System） 4基本要求 4.1设计要求 4.1.1新建、改建、扩建氯气建设项目应符合所在地的规划布局和产业准入条件.
4.1.2新建、改建、扩建氯气建设项目应按照GB/T37243中的定量风险评价法确定外部安全防护距 离，个人风险和社会风险应符合GB36894的规定.
4.1.3新建、改建、扩建氯气建设项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和 使用.
4.2管理要求 4.2.1企业应对从业人员进行安全生产教育和培训，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不应 上岗作业.
企业主要负责人和安全生产管理人员安全生产知识和管理能力应考核合格，特种作业人员 应经专门的安全生产培训.
4.2.2企业按危险作业岗位少（无）人化的原则，正常生产期间，同一时间进入氯气的生产装置（厂房）、 储存场所的人员不应超过3人，其他情形应控制现场作业人员数量，基于人员定位系统，实现人员聚集 风险监测预警.
4.2.3液氯充装场所的作业人员不应超过2人.
4.2.4异常工况处置应符合及时退守安全状态、现场处置人员最少化、全面辨识分析风险稳妥处置、有 效防止能量意外释放、全局考虑统一指挥的原则，制定相应措施，现场处置人员不应超过6人.
4.2.5不应在未清空的氯气设备、管道外壁进行动火作业，在氯气设备、管道附近进行动火作业时，应 采取防火花喷溅、隔热措施，防止使用碳钢材质的氯气设备、管道外壁温度超过121℃.
4.2.6液氯停止输送期间，不应封闭管道，防正管道出现满液封闭状态.
液氯管道内压力出现异常情 况时应采取安全泄放或抽空措施，停产、泄漏时应采取抽空或氢气、干燥空气置换等措施，并将管道与液 氯系统隔离.
4.2.7氯气场所的作业人员应佩戴便携式氯气报警仪，使用符合GB39800.2规定的个体防护装备.
4.2.8氯气的化学品安全技术说明书应符合GB/T16483、GB/T17519的规定.
4.2.9液氯钢瓶充装前应有专人逐只检查，对钢瓶进行抽空处理.
出厂前，生产企业应在钢瓶的明显 位置粘贴、挂拴或喷印化学品安全标签，化学品安全标签应符合GB15258的规定.
4.2.10企业应按GB2894、GB/T30000.31的规定设置安全标志、警示性标志.
4.3设备设施要求 4.3.1氯气管道不应穿（跨）越除厂区（化工园区、工业园区）外的公共区域，不应理地敷设.
企业内局 部需进入地下管沟的氯气管道应采用双层套管，其夹层内、切断阀的附近等位置应设泄漏检测设施.
4.3.2企业间氯气管道输送和接收两端应设置紧急切断阀，紧急切断阀应能实现远程控制，并与压力、 流量等信号建立联锁关系.
4.3.3氯气设备、管道应使用专用阀门.并使用耐氯、耐压、耐温性能的密封垫片.
维护、检修时应及时 更换垫片，使用与氯气不发生反应的润滑剂.
4.3.4使用碳钢材质的氯气设备、管道内氯气温度不应高于121℃.
4.3.5液氯输送泵应选择无轴封泵.
4.3.6氯气设备、管道的安全阀前应设置爆破片，安全阔和爆破片之间设压力监测，安全阀放空线引至 2
