ICS 07.060;71.020 G04 HY 中华人民共和国海洋行业标准 HY/T239-2018 海水制取氢氧化镁工艺设计规范 Design specificationfor process of magnesium hydroxide from seawater 2018-06-13发布 2018-09-01实施 中华人民共和国自然资源部 发布
HY/T239-2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所提出.
本标准由全国海洋标准化技术委员会(SAC/TC283)归口.
本标准起草单位：自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所.
本标准主要起草人：高春娟、张琦、王玉琪、刘骆峰、张雨山、黄西平、董泽亮、张文燕.
HY/T239-2018 海水制取氢氧化镁工艺设计规范 1范围 本标准规定了海水制取氢氧化镁工艺设计的总则、厂址选择、总图布置、生产工艺以及主要设备设 计要求.
本标准适用于海水钙法制取氢氧化镁的工艺设计.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB8978-1996污水综合排放标准 GB50021岩土工程勘察规范 GB50160石油化工企业设计防火规范 GB50483化工建设项目环境保护设计规范 HG/T20519化工工艺施工图设计内容和深度统一规定 HG/T20546化工装置设备布置设计规定 HG/T20549化工装置管道布置设计规定 HG/T20688化工工厂初步设计深度规定 HG20571化工企业安全卫生设计规范 HY/T111料浆状及滤饼状氢氧化镁 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3.1 脱碳淡水decarburizedfreshwater 对淡水进行酸化处理，除去其中碳酸根后得到的淡水.
3.2 脱碳石灰乳decarburizedlimemilk 用脱碳淡水化灰，得到的乳浊液.
3.3 精制石灰乳refinedlimemilk 脱碳石灰乳进行两次旋流，除去其中不溶性杂质后得到的浆料.
3.4 脱硫海水desulfurated seawater 海水经过脱硫处理，除去硫酸根后得到的料液.
HY/T239-2018 3.5 脱碳脱硫海水decarburizedanddesulfurated seawater 对脱硫海水进行酸化处理，去除其中碳酸根后得到的料液.
3.6 反应完成液post-reactivedliquor 精制石灰乳和脱碳脱硫海水在合成反应器中充分反应后，所得的固液混合浆料.
3.7 氢氧化镁料浆magnesiumhydroxide slurry 从沉降器中沉降得到的夹带母液的氢氧化镁.
3.8 粗氢氧化镁crudemagnesiumhydroxide 经首次分离后得到的滤饼状氢氧化镁.
3.9 反应母液motherliquor 在沉降器中沉降氢氧化镁后得到的上清液，以及氢氧化镁浆料经首次分离后，得到的滤液.
4总则 4.1海水制取氢氧化镁工艺设计，应从全局出发，统筹兼顾，按工程特点、工艺设备和地区电力负荷条 件，合理确定设计方案.
4.2海水制取氢氧化镁工艺设计过程中的安全卫生应符合HG20571的要求，环境保护应符合 GB50483的要求.
4.3产品的化学成分、物理性能、产品形态等，应符合HY/T111的要求.
4.4工厂产生的废水、废渣、噪声等应按照GB50483的要求进行处理.
5厂址选择 5.1厂址宜选择接近海水淡化厂或海盐企业.
5.2厂址选择应综合电力和水负荷，考虑能源供应的便利性和经济型.
5.3厂址选择应结合地形、地貌及工程地质条件确定，进行工程地址勘探，并按照GB50021的要求，提 供岩土工程地址勘探评价报告.
5.4厂址的选择应综合考虑交通运输、施工、管理和环境保护等因素，经技术经济比较后择优确定.
6总图布置 6.1根据氢氧化镁制取生产工艺、运输、防火、防爆、环境保护、卫生、施工和生活等方面的要求，结合厂 区地形、地质和气象等自然条件，合理布置，总图布置应符合GB50160的要求.
6.2按照规划容量，分期实施的工程以近期为主，对厂区的建筑物和构筑物、管线及运输线路等进行细 致安排，近期集中布置，远期预留发展.
6.3生产设备布置应符合HG/T20546的要求.
6.4管道布置应符合HG/T20549的要求.
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HY/T239-2018 7生产工艺 7.1工艺设计要求 7.1.1初步设计应符合HG/T20688的要求.
7.1.2施工图设计应符合HG/T20519的要求.
7.2工艺流程 海水制取氢氧化镁工艺主要包括原料预处理、合成、沉降、洗涤与分离过程.
工艺流程见图1.
淡水- 盐酸 脱碳 石灰 化灰 精制 氢氧 氢氧 化锁 化镁 首次 分离 盐酸 合成 沉降 分离 洗涤 海水 过滤 脱殖 脱碳 预处理 氢氧化锁 反应母液 硫酸钙 图1工艺流程图 7.3原料预处理 7.3.1新建与改建氢氧化镁生产工厂，应设原料水预处理装置，对淡水和海水进行预处理，预处理后的 淡水用于配制石灰乳.
7.3.2利用盐酸进行淡水脱碳，经曝气脱除淡水中的碳酸根，制得脱碳淡水.
7.3.3利用脱碳淡水配制脱碳石灰乳，经分离制得精制石灰乳.
7.3.4对于浊度值大于10NTU的海水，应在进料管路上安装过滤器除去进料海水中夹带的杂物，降 低浊度.
7.3.5海水中硫酸根浓度大于40g/L时，宜先脱除其中的硫酸根.
脱硫过程中，控制硫酸钙的过饱和 度，制得大颗粒的硫酸钙.
7.3.6利用盐酸进行脱硫海水脱碳，经曝气脱除脱硫海水中的碳酸根，制得脱碳脱硫海水.
7.4合成工艺 反应器中料液的pH值9~11.
7.5沉降、洗涤与分离工艺 7.5.1反应完成液进人沉降器，沉降得到氢氧化镁料浆.
7.5.2氢氧化镁料浆经首次分离后得到粗氢氧化镁；粗氢氧化镁经洗涤、固液分离，得到氢氧化镁 产品.
7.5.3粗氢氧化镁洗涤时宜选用脱碳淡水为洗涤水.
7.5.4氢氧化镁沉降和首次分离后得到的反应母液应集中到储料池中进行后处理.
