ICS 83.060 G 35 Q/SH 中国石化上海高桥石油化工有限公司企业标准 Q/SH36350103-2017 代替 Q/ SH 3165 2512014 低顺式聚丁二烯橡胶 2017-12-01发布 2018-01-01实施 中国石化上海高桥石油化工有限公司 发布
Q/SH 3635 01032017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替Q/SH3165251-2014《低顺式聚丁二烯橡胶》.
本标准与Q/SH3165251-2014的主要差 异： 原GB/T1232.1不注日期引用，修改为GB/T1232.1-2016注日期引用： 原GB/T4498.1不注日期引用，修改为GB/T4498.1-2013注日期引用： 增加引用GB/T8170. 本标准附录A~附录F为规范性附录.
本标准由中国石化上海高桥石油化工有限公司技术质量处提出.
本标准由中国石化上海高桥石油化工有限公司归口， 本标准起草单位：中国石化上海高桥石油化工有限公司.
本标准主要起草人：朱晓娟应俊扬 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： Q/SH 3165 2512011: Q/SH 3165 2512014.
Q/SH3635 01032017 低顺式聚丁二烯橡胶 1范围 本标准规定了低顺式聚丁二烯橡胶（简称低顺橡胶或LCBR）的要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存等.
本标准适用于1.3-丁二烯在锂系催化体系下经溶液聚合制得的的低顺橡胶.
该低顺橡胶主要用于塑 料改性.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1232.1-2016未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定 GB/T4498.1-2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T15340天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T19187合成生胶抽样检查程序 GB/T24131生橡胶挥发分含量的测定 3要求 3.1外观 低顺式聚丁二烯橡胶为白色或无色透明固体.
3.2低顺式聚丁二烯橡胶的技术指标 3.2.1A35R低顺式聚丁二烯橡胶应符合表1的技术指标 表1A35R低顺式聚丁二烯橡胶的技术指标 技术指标 项目 优等品 合格品 挥发分%（质量分数） ≤0.75 ≤1. 00 ≤1. 30 门尼粘度/L(14)100°C 30. 0~40. 0 29. 0~41.0 28. 0~42. 0
Q/SH363501032017 3.2.2A50RE低顺式聚丁二烯橡胶应符合表2的技术指标 表2A50RE低顺式聚丁二烯橡胶的技术指标 技术指标 项目 优等品 一等品 合格品 挥发分%（质量分数） ≤0.75 ≤1. 00 ≤1.30 门尼粘度/L(14)100℃ 45. 0~55. 0 44. 0~56.0 43. 0~57.0 3.2.3A35AE低顺式聚丁二烯橡胶应符合表3的技术指标 表3A35AE低顺式聚丁二烯橡胶的技术指标 技术指标 项目 优等品 等品 合格品 挥发分/%（质量分数） ≤0.75 ≤1. 00 ≤1.30 门尼粘/度/M（14）100℃ 30. 0~40. 0 29. 0~41. 0 28.0~42.0 溶液粘度/cps 75~95 70~100 65~105 3.2.4A45R顺式聚丁二烯橡胶应符合表4的技术指标 表4A45R低顺式聚丁二烯橡胶的技术指标 技术指标 项目 优等品 等品 合格品 挥发分/（质量分数） ≤0.75 ≤1. 00 ≤1. 30 门尼粘度/ML(14)100°℃ 40. 0~50. 0 39. 0~51. 0 38.0~52.0 3.2.5A45AE低顺式聚丁二烯橡胶应符合表5的技术指标
Q/SH 3635 01032017 表5A45AE低顺式聚丁二烯橡胶的技术指 技术指标 项目 优等品 等品 合格品 挥发分/%（质量分数） ≤0.75 ≤1.00 ≤1. 30 门尼粘度/ML（14）100℃ 40.0~50.0 时 39. 0~51.0 38. 0~52. 0 溶液粘度/cps 100~160 95~165 90~170 3.2.6A55AE低顺式聚丁二烯橡胶应符合表6的技术指标 表6A55AE低顺式聚丁二烯橡胶的技术指标 技术指标 项目 优等品 -等品 合格品 挥发分/%（质量分数） ≤0.75 ≤1. 00 ≤1. 30 门尼粘度/ML（14）100°℃ 47. 0~55. 0 46. 0~56. 0 45. 0~57. 0 溶液粘度/cps 153~183 148~188 143~193 4试验方法 4.1试验结果的判定 试验结果的判定按GB/T8170标准中修约值比较法进行.
4.2挥发分的质量分数 按GB/T24131的热辊法A进行测定.
4.3门尼粘度 4.3.1试样制备 在辊筒温度110℃~120℃条件下，将辊间距调整到2.5mm左右，橡胶包辊1min.
将经过轧炼处理后 的试样折叠放在2块特氟龙板上，用压机加压再放压，重复3次后，将橡胶压缩成厚度约6mm的片状.
将 压好的片状胶料用试样冲制机冲制成2个试片，并在其中一个试样上用软木钻孔机在中央部位钻孔贯通.
4.3.2试样的测试 测试部分按GB/T1232.1-2016规定进行.
