ICS 45.060 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 1558.4-2018 代替TB/T1558.4-2010 机车车辆焊缝无损检测 第4部分：磁粉检测 Non-destructive testingofwelaingforyollingstock Part4:Magnetic particletesting 务平台 行业标准信息服务平台 2018-08-27发布 2019-03-01实施 国家铁路局 发布
TB/T 1558.4-2018 目次 前言 范围 规范性引用文件 3 般要求 4检测设备及器材 F5磁化方法 6磁化规范 7质量控制 8安全防护 9检测方法 10验收等级 11检验记录 附录A（规范性附录）提升力试块 附录B（规范性附录）磁粉检测用材料性能检测 息服务平台 附录C（规范性附录）磁粉检测装置及试块 20 附录D（资料性附录）推荐检测参数 5 参考文献. 行业标准信息服务平台 26
TB/T 1558.4-2018 前言 TB/T1558《机车车辆焊缝无损检测》分为五个部分： 一第1部分：总则； 第2部分：超声检测： 第3部分：射线照相检测； 第4部分：磁粉检测； 第5部分：渗透检测.
本部分为TB/T1558的第4部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分代替TB/T1558.4-2010《机车车辆焊缝无损检测第4部分：磁粉检测》.
与 TB/T1558.4-2016相比，本部分主要技术变化如下： 修改了规范性引用4（见第2章，2010年版的第2章）； -修改了原文“缺陷”名词，买改为“缺欠”： 修改了交叉磁轭的提升力（见4.12.210年版的4.1.2）； 修改了荧光磁悬液浓度（见4.2.4，210年版4.2.4）； 增加了可检测出的缺欠方向示意图（见图 -增加了磁粉检测用材料性能及检测方法（见附录B）： -增加了磁粉检测装置及试块（见附录C）.
本部分由中车戚墅堰机车车辆工艺研究限公司提出并归口.
本部分起草单位：中车戚墅表机车车辆工艺研究限公司、中车齐齐哈尔车辆有限公司、中车长 江车辆有限公司、中车四方车辆有限公司、中车威墅堰机车有限公司.
本部分主要起草人：高金生、万升云、章文显、郑小康、石胜平、孙元德、桑劲鹏、沈科、任好娟.
信息服务平台 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -TB/T15581984; TB/T 1558. 4-2010.
IⅡ
TB/T 1558. 4-2018 机车车辆焊缝无损检测 第4部分：磁粉检测 1范围 TB/T1558的本部分规定了机车车辆焊缝磁粉检测的一般要求、检测设备及器材、磁化方法、磁化 规范、质量控制、安全防护、检测方法、验收等级和检验记录.
本部分适用于铁磁性材料熔化焊焊缝（包括热影响区）表面及近表面缺欠的磁粉检测.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的式用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T258轻质石油产品俊度测定法 GB/T261闪点的测定实斯马丁闭口杯法 GB/T265石油产品运动粘度消定法和动力粘度计算法 GB13042包装容器铁质气雾罐 GB/T15822.2无损检测磁粉检测第2分检测介质 隐服务平台 GB/T15822.3无损检测磁粉检测第分：设 GB/T23906无损检测磁粉检测用环形试块 GB/T23907-2009无损检测磁粉检测用试片 QB2549一般气雾剂产品的安全规定 TB/T1558.1机车车辆焊缝无损检测第1部分：总则 3一般要求 3.1检测人员应符合TB/T1558.1的规定.
3.2被检区域应无氧化皮、油脂、焊接飞溅、机加工痕速、厚实或松散的油漆，或其他有可能影响检测 灵敏度的外来杂物.
必要时，可用砂纸或通过局部打磨，来改善表面状态，以便准确解释磁痕显示.
表 面的清理、修整不应有损于材料、表面光洁度，不应影响磁粉检测.
如被检区域表面残留有非铁磁性涂 层，当涂层厚度不超过0.05mm，且不影响检测结果时，经过合同双方同意，可带涂层进行磁粉检测.
3.3磁粉检测时机应符合TB/T1558.1的规定.
4检测设备及器材 4.1检测设备 4.1.1焊缝磁粉检测用的设备应符合GB/T15822.3的规定.
4.1.2用磁轭法检测时，在其最大磁极间距时的提升力，交流电磁轭大于或等于44N，直流电磁轭大 于或等于177N，交叉磁轭的提升力大于或等于88N.
各提升力试块规格见附录A.
4.1.3当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000pW/cm²，黑 光的波长应为320nm~400nm，中心波长365nm（UV-A）.
4.2磁粉、载液和磁悬液 4.2.1磁粉检测用材料性能及检测方法应符合附录B的规定.
磁粉检测装置及试块应符合附录C的 规定.
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TB/T 1558.4-2018 4.2.2非荧光磁粉的颜色应尽可能与被检表面颜色有明显的对比度，必要时还可在被检部位喷刷一 层反差增强剂，帮助提高对比度.
4.2.3湿法应采用水或油基载液作为分散媒介.
若以水为载液时，应加人适量的防锈剂、分散剂和消 泡剂.
4.2.4磁悬液浓度推荐为： a）非荧光磁悬液（1.2~2.4）mL/100mL； b）荧光磁悬液（0.1~0.6）mL/100mL.
4.2.5在检测表面涂刷过油类物质或被油类物质污染过的焊缝时，宜用油基载液配制的磁悬液.
对 表面比较潮湿的焊缝以及有防火要求的焊缝检验中，一般不应有油污染，宜用水载液配制的磁悬液.
触头法检验中宜使用由水载液配制的磁悬液.
4.3标准试片 4.3.1焊缝磁粉检测使用A1型、C型、D型试片.
A1型、C型、D型试片应符合GB/T23907-2009的规定.
4.3.2磁粉检测时一般选用A1-15/50型标准试片.
当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1 型试片使用不便时，一般可选用C-15/50型试片及D-15/50型试片.
4.3.3标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工刻槽的面朝外.
为使试片与被检面接触 良好，可用透明胶带将其平整料贴在被检面上，并注意胶带不应覆盖试片上的人工刻槽.
4.3.4标准试片表面有锈性、折、破损时不应继续使用.
5磁化方法 5.1焊缝接头通常采用交流磁轭法、触头法电缆法磁化.
5.2缺欠的可探测性取决于其主轴线相对于磁场方向的夹候.
图1说明了一个磁化的方向.
为保证 各种方向的缺欠均可被检出，对被检焊缝应作两次方向近包直（量大偏差30）的磁化.
5.3采用磁轭法和触头法时，磁极和电极间距应控制在7mm2mm之间，检测有效区域如图2 所示，磁极和电极每次移动的覆盖区不应少于25mm，确保被检区场全部有效磁化，如图3所示.
息服务平台 说明： α---磁场和缺欠方向的夹角； am-缺欠方向的最小角a=30°； a缺欠方向的一个示例； 1-磁场方向： 2-最佳灵敏度； 3-灵敏度降低； 4-灵敏度不足.
图1可检测出的缺欠方向 2
