ICS 45. 060. 20 S 33 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T304-2018 代替TB/T304-2011 行业 机车用储风缸 标准 2018-12-20发布 2019-07-01实施 国家铁路局 发布
TB/T 304-2018 目次 前言 范围 规范性引用文件 3技术要求 4焊接 5防腐蚀 6检验方法 7检验规则 8标志、包装、运输和储喜 参考文献
TB/T304-2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替TB/T304-2011《机车用总风缸》.
与TB/T304-2011相比，本标准主要技术变化 如下： 修改了标准范围（见第1章，2011年版的第1章）； 修改了耐压要求（见3.2，2011年版的3.2）； 一修改了材料要求（见3.10，2011年版的3.4）； 一修改了封头和壳体材料厚度要求（见3.11，2011年版的4.5）； 修改了对外接管连接的接头螺纹要求（见3.13，2011年版的4.7）； -增加了带安表支渠储风缸的冲击和振动要求（见3.19）； 修改了工艺评定标P（见4.1，2011年版的6.2.1）； 修改了焊缝检查标（见40，2011年版的9.3）； -修改了防腐蚀要求（见第5音201个版的第7章）； 修改了检验方法（见第6章，2011低的第8章）； 修改了检验规则（见第7章，2011年版的或章） 本标准由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并口.
本标准起草单位：中车戚墅堰机车有限公司、中车大同电力机有限公司、中车资阳机车有限公 司、中车北京二七机车有限公司.
本标准主要起草人：靳春雷、张芳、王树海、付国琼、史月昆、刘茹.
本标准所代替标准的历次版本发布情况：TB/T304-1982、TB/T304-1995、TB/304-2011.
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TB/T 304-2018 机车用储风缸 1范围 本标准规定了机车用钢制焊接储风缸的技术要求，焊接，防腐蚀，检验方法，检验规则，标志、包装、 运输和储存.
本标准适用于压力和容积的乘积大于5MPaL的机车用新造钢制焊接储风缸.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T150.2-2011压力容器第2部分：材料 GB/T150.3-2011压力容器第3部分：设计 GB/T6417.1-2005A熔化焊接头缺欠分类及说明（ISO6520-1：1998，IDT） GB/T7306.255°密封管螺纹每2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2-2000，eqv ISO 7-1:1994) GB/T730755°非密封管螺纹（GB/T07-0，eqvISO228-1：1994） GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格验（GR/T9286-1998，eqvISO2409：1992） GB/T21563-2008轨道交通机车车辆设备冲查振动试验（IEC61373：1999，IDT） JB/T4746-2002钢制压力容器用封头 务平 NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分：射线位测 NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3技术要求 3.1储风缸应符合产品图样和本标准的规定.
3.2储风缸应能承受产品图样规定的工作压力和1.1倍的瞬时工作压力，最大工作压力为1MPa.
3.4储风缸应在安装后的最低位置处设置连接排水阀的连接口.
3.5从储风缸工作位置看，其下部在垂直轴两边与垂直轴各成30°的范同内，或上部不小于40°的范围 务平台 内，不应有纵向焊缝，具体见图1.
min30mim30排水间连接口 排水阀连接口 a)储风缸底部 b)储风缸顶部 图1储风缸纵向焊缝位置示意图
TB/T 304-2018 3.6除产品图样另有规定外，储风缸的直线度公差不应大于2mm.
3.7储风缸应进行水压试验，不应有泄漏或渗漏.
3.8壳体与封头的连接应采用图2所示的结构形式.
坡口任意 le-2.5 任意 21. a)封头与壳体的对接焊连接 b)封头折边锁底对接焊连接 说明： -封头板厚： 一壳体板厚.
图2封头与壳体的连接结构形式 3.9封头应采用JB/4746-002中4.1规定的类型代号为EHA、EHB、DHA、DHB的结构形式；或 采用图3所示结构形式，者不用图别示结构形式时，R=D.
，r=0.1D.
，h按表1中规定.
避免角波 服务平台 行业标 D De 说明： h-封头田柱部分外高： 一封头靠形部分内径： h--封头碟形部分外高； D--封头外径； 息服务 R--封头球形内径； D--折边部分外径.
图3封头结构 表1h尺寸 单位为毫米 4 5 6 7 8 9 10 hiin 12 16 20 24 28 32 36 40 h1s 25 40 50 3.10材料要求： a）封头和壳体应使用符合GB/T150.2一2011规定的材料或供需双方约定的材料； b）焊接到容器上附件的材料应与组成容器的钢材等级匹配； c）焊接到容器上填充的材料或者用于焊接容器本身填充的材料应与母材匹配.
3.11封头和壳体材料厚度不应小于GB/T150.3一2011中规定的名义厚度.
3.12焊缝上不应开孔.
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