ICS 45. 080 S 12 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T3110-2018 代替TB/T3110-2005 33kg/m护轨用槽型钢 33kg/m chanuei or 总服务平台 ardrails 2018-12-25发布 2019-07-01实施 国家铁路局 发布
TB/T 3110-2018 目次 1范围 2规范性引用文件 3型式尺寸、长度、重量及极限偏差 4技术要.. 5检验方法及检验规则 6标志和质量证明书 附录A（规范性附录）33kg/m护轨用槽型钢断面型式尺寸
TB/T 3110-2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替TB/T3110-2005《33kg/m护轨用槽型锅》，与TB/T3110-2005相比，除编辑性修改 外主要技术变化如下： 修改了钢的密度及每米质量（见3.4及附录A，2005年版的表2）； 修改了钢牌号及其化学成分范围（见4.2，2005年版的4.2）； 删除了牌号为U76NbRE钢种的化学成分与力学性能要求（2005年版的4.2）； -增加了钢牌号为U78CrV钢种的化学成分、力学性能要求及其化学成分范围（见4.2）； 一修改了拉伸试验要求（见4.3，2005年版的4.3）； 修改了工作边表面硬度（见4.4，2005年版的4.4）； 增加了工作边碳层的规定（见4.6）： 修改了表面质量要F（见4.8，2005年版的4.6）.
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本标准由中国铁道科学研究院奥有限公司标准计量研究所提出并归口.
本标准主要起草单位：中国铁道科学研究完集团有限公司铁道建筑研究所、中国铁道科学研究院 集团有限公司金属及化学研究所、中铁山桥集团有公司、中铁宝桥集团有限公司、辽宁紫竹集团 公司.
本标准主要起草人：王树国、林吉生、张银花、王猛、葛品、划表、2a凡、洪泽.
II
TB/T 3110-2018 33kg/m护轨用槽型钢 1范围 本标准规定了33kg/m护轨用槽型钢（以下简称槽型钢）型式尺寸、长度、重量及极限偏差，技术要 求，检验方法及检验规则，标志和质量证明书.
本标准适用于铁路道岔护轨用槽型钢.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
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GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.49钢失及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯牌mA分光光度法测定 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62钢铁及合金化子分折方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方高确融钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式矿内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 CB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内后重量法测定碳含量 CB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、J、E、F、C、H、K、N、T 标尺） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） TB/T234443kg/m~75kg/m钢轨订货技术条件 YB/T951-2014钢轨超声波探伤方法 3型式尺寸、长度、重量及极限偏差 3.1槽型钢断面的型式尺寸应符合附录A的规定.
3.2槽型钢的断面型式尺寸的极限偏差应符合表1的规定.
3.3槽型钢的定尺长度由供需双方商定.
3.4槽型钢按理论质量交货.
钢的密度为7.85g/cm”.
槽型钢的理论质量见附录A.
TB/T 3110-2018 3.5槽型钢弯曲度每米不应大于1mm，全长不应大于2.5mm.
3.6槽型钢基准面扭曲每10米不应大于2mm.
表1槽型钢断面型式尺寸极限偏差 单位为毫米 序号 项目 对应尺寸 极限偏差 1 型钢顶部宽度 80 ±1. 0 2 槽型钢高度 6 ±1.0 3 槽型钢底部宽度 40 ±1.0 4 型钢腰部厚度 20 ±0.75 5 型钢头部厚度 33 ±0.5 6 钢底部厚度 12 ±0.5 技术要求 4.1炼钢和轧制 槽型钢应采用转或电弧炉治炼的镇静钢轧制，采用模铸或连铸坯生产，轧制压缩比不应小于8：1.
4.2牌号和化学成分 4.2.1材料应选用钢牌号5或U8CrV，U75V或U78CrV的化学成分及残留元素应符合TB/T2344的 规定.
4.2.2成品化学成分的允许偏差应符合Sr222的规定.
4.3力学性能 热轧槽型钢抗拉强度、断后伸长率和工作边表更度应合表2的规定.
表2热轧槽型钢抗拉强度、断后伸和表面硬度 钢牌号 抗控强度R 断后伸长率A 工作边表面硬度 （000E/01M8 U75V ≥980 ≥10% 280320 U78Crv ≥1 080 ≥9% 3.0360 4.4表面硬度、硬化层深度及硬度 4.4.1表面硬度 热处理植型钢工作边表面硬度不应小于341HBW10/3000.
4.4.2硬化层深度及硬度 热处理槽型钢工作边硬化层深度不应小于25m，并按图1所示部位进行测定，A1点硬度不小于 37.0HRC，A4点硬度不小于34.0HRC，并从表面向内均匀分布.
4.5显微组织 热轧槽型钢全断面及热处理槽型钢硬化层显微组织应为珠光体，允许有少量的铁素体，不应有马 氏体、贝氏体及晶界渗碳体.
4.6脱碳层 槽型钢工作边脱碳层深度不应超过0.5mm.
4.7低倍 槽型钢的低倍组织不应有缩孔残余、内裂、异金属夹杂物、翻皮、分层、皮下气泡和肉眼可见的夹 杂.
点状偏析不应大于GB/T1979-2001评级图二中的2级.
槽型钢不应有白点.
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