TB/T 3241-2024 铁路大型养路机械 焊轨车.pdf

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ICS 45.120 S19 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T3241-2024 代替TB/T3241-2010 铁路大型养路机械 焊轨车 Rail heavy-duty maintenance machineryRailwelding vehicle 2024-05-21发布 2024-12-01实施 国家铁路局 发布
TB/T 3241-2024 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语与定义 4使用条件 5技术要求 6检查与试验方法 7检验规则 8整机的标志、包装和运输
TB/T 3241-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020(标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件代替TB/T3241-2010(移动式焊轨车》.

与TB/T3241-2010相比,除结构调整和编辑性 改动外,本文件主要技术变化如下: a)更改了相对湿度(见4.1.2 2010年版的4.1.3); b)更改了环境温度(见4.1.3 2010年版的4.1.1); e)更改了最大超高(见4.2.1 2010年版的4.2.1); d)增加了焊机作业区域作业条件(见4.3): (a 更改了最高附挂运行速度(见5.2.11c),2010年版的4.3.9); f) 更改了单机紧急制动距离(见5.2.11d),2010年版的4.3.16); g)增加了电气设备工频耐压要求(见5.8.10); h)删除了电磁兼容要求(见2010年版的6.8.4.6): i)增加了车体静强度及车辆挠跨比(见5.9.1); j)增加了司机室内空气有害物质限量要求(见5.9.10); k) 更改了司机室制冷和取暖的要求(见5.9.13.2010年版的6.1.7); 1)更改了前照灯远光距离值(见5.11.3 2010年版的6.8.3.2); m)更改了防倾覆装置(见5.12.6 TB/T3241-2010-XG1-2011的6.13); n)更改了数控式气压焊机燃气供给系统要求(见5.12.8,2010年版的6.13.7); o)增加了超高线路焊机要求(见5.12.10); p)增加了焊接和热处理一体化焊机作业功能要求(见5.13.3); q)增加了焊机系统参考焊接工艺参数要求(见5.13.6); r)更改了焊机收放装置要求(见5.14 2010年版的6.11); s)增加了焊机检验方法(见6.2.11): 1)删除了运用考核试验要求(见2010年版的7.5).

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由铁路行业基础通用及运输设备标准化技术归口单位提出并归口.

本文件起草单位:金鹰重型工程机械股份有限公司、中国铁建高新装备股份有限公司、中车戚墅堰 机车车辆工艺研究所股份有限公司、西南交通大学、中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研 究所、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计 量研究所.

本文件主要起草人:陈斌、徐其瑞、高振坤、涂序辉、邢磊、周正超、戴虹、宁迎智、陶小虎、刘晓磊、 王鹏.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: --2010年首次发布为TB/T3241-2010; 一本次为第一次修订.

II
TB/T 3241-2024 铁路大型养路机械焊轨车 1范围 本文件规定了焊轨车的使用条件,技术要求,检查与试验方法,检验规则,整机的标志、包装和 运输.

本文件适用于焊接钢轨的新造标准轨距自行式焊轨车.

非自行式焊轨车、其他轨距焊轨车和用于 道岔区焊接的焊轨车可参照执行.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.

其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于 本文件.

GB146.1标准轨距铁路限界第1部分:机车车辆限界 GB/T3450铁道机车和动车组司机室噪声限值及测量方法 GB/T5914.1机车司机室第1部分:瞭塑条件 GB9448焊接与切割安全 GB/T11352一般工程用铸造碳钢件 GB/T16904.1标准轨距铁路机车车辆限界检查第1部分:检查方法 GB/T17426铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法 GB/T21413.1轨道交通机车车辆电气设备第1部分:一般使用条件和通用规则 GB/T25119轨道交通机车车辆电子装置 GB/T25336-2018铁路大型养路机械检查与试验方法 GB/T25337-2018铁路大型养路机械通用技术条件 TB/T456.1机车车辆自动车钩缓冲装置第1部分:装车要求 TB/T456.2机车车辆自动车钩缓冲装置第2部分:自动车钩及附件 TB/T456.3机车车辆自动车钩缓冲装置第3部分:钩尾框 TB/T1027.2机车车轴第2部分:车轴 信息服务平台 TB/T1463机车轮对组装技术条件 TB/T1632(部分)钢轨焊接 TB/T1740机车车辆重量测定方法 TB/T1961钩缓装置及组件缓冲器 TB/T2054机车淋雨试验方法 TB/T2056.1机车制动机第1部分:电空制动机 TB/T2056.3机车制动机第3部分:空气制动机 TB/T2235铁道车辆滚动轴承 TB/T2591铁路机车滚动轴承订货技术条件 TB/T2817铁路货车用银钢整体车轮 TB/T2942.1机车车辆用铸钢件第1部分:技术要求及检验
TB/T 3241-2024 TB/T2945铁道车辆用LZ50钢车轴及钢坯技术条件 TB/T3104.1机车车辆闸瓦第1部分:合成闸瓦 TB/T3139-2021机车车辆非金属材料及室内空气有害物质限量 TB/T3145机车单元制动器 TB/T3549.1-2019机车车辆强度设计及试验鉴定规范转向架第1部分:转向架构架 TB/T3550.2-2019机车车辆强度设计及试验鉴定规范车体第2部分:货车车体 3术语与定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 闪光焊轨车flashbutt rail weldingvehicle 采用闪光焊机进行焊接的焊轨车.

3.2 气压焊轨车gas pressure railweldingvehicle 采用气压焊机进行焊接的焊轨车.

4使用条件 4.1环境条件 4.1.1海拔2000m及以下.

4.1.2相对湿度应小于或等于95%(月平均最低气温25℃).

4.1.3环境温度:-10℃~50℃.

4.1.4应能承受自然环境如风、沙、雨、雪的侵袭.

4.1.5应能满足昼夜作业的要求.

4.2线路条件 4.2.1最大超高:175mm 4.2.2线路最大坡度:30% 4.2.3钢轨类型:50kg/m.60kg/m、75kg/m 4.2.4线路:单线和线间距大于或等于4m的多线 信息服务平台 4.3焊机作业区域作业条件 4.3.1风速小于或等于10.7m/s.

4.3.2雨量小于或等于中雨.

4.3.3沙尘天气小于或等于扬沙等级.

5技术要求 5.1一般要求 5.1.1各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造.

5.1.2各种设备的配置应有良好的易养护维修性,便于检修和吊装.

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