精品文档 浙江省建筑设备安装工程提高质量的若干意见 （安装300条）新版 第一部分给水、排水工程 一、管架的制作和安装 管架（包括支架、吊架及固定、活动、导向等各种构造形式）的制作和安装应符合现行的国家规范规定及标准图集要求.
1.制作 （1）管架的构造应正确，不得做成使管子固定为侧抱或倒抱型式：不得做成角钢或槽钢内侧朝上的型式.
上述捕述如 下图所示.
公称直径DN≤40的管子宜采用L型支架：DN≥50的管子宜采用门型支架.
底座 铁板 字型托架 牛题托架 槽钢门型支架 角钢L型支架 管道 承重架焊接管 道板上 绝热垫 承重架 混凝土楼板 >200 文档下载后可复制编辑 管道立管承重架 参考图
精品文档 （2）制作管架钢材的切割下料宜用机械加工：禁止用气焊、电焊在管架上割孔，应用机械钻孔.
（3）同规格的角钢或精钢管架应采用45°拼角成90°的制作方法，弯制后的各边保持在同一平面内，平整不翘角.
（4）管架的组对焊接应满焊，焊缝饱满成型好，焊后药皮和飞溅物要清理干净.
（5）管架组对焊接完成后，经除锈刷两道防锈漆、一道调合漆，油漆干燥形成漆膜后才能将管架安装固定.
（6）管架油漆漆层应完整、色泽光亮、厚薄均匀、无流消、漏刷现象.
（7）管架安装固定后，管子与管架固定前应消除管架上沾染的建筑垃圾等杂物，并刷第二道调合漆（面漆），并应对安 装过程中造成管架油漆破损的部位进行修补副漆.
（8）各专业共用的综合支架（管架）制作，除遵守前述规定外，应确保各管线在支架上固定布局合理、安装牢固，管线的 中心线、标高等符合设计图纸要求.
2.安装 （1）管架的定位应符合设计图纸的要求：管架的设置和数量以及构造型式应符合规范的规定.
（2）成排的管架应排列整齐，标高一致.
（3）管架与建筑结构间的固定： 1）端部理入砖或混凝土结构预留洞的悬挑式管架，应确保理入深度，并用细实混凝土填实，表面应抹平.
2）与预埋铁板焊接固定的管架，应确保焊缝的长度，每个固定点至少有两条不同位置的焊缝；焊接应满焊，焊缝饱满 成型好，焊后药皮和飞溅物要清理干净.
3）用膨胀螺栓固定管架，膨胀螺栓的大小和数量应与固定管架用的钻孔大小和数量相匹配：螺栓埋入式膨胀螺栓管架 固定后外露的长短一致：螺母埋入式膨胀螺栓管架固定后螺钉应拧紧拧平.
4）用膨胀螺栓在钢筋混凝土梁上固定管架，膨胀螺栓的位置应尽量设在梁高1/2以上的受压区，最下面的螺栓距梁底 不得小于100mm，禁止在梁底打孔理设膨胀螺栓安装管架.
5）在已承力的钢结构上固定管架，应尽量在钢结构制作时预设固定管架的专用部件，管架与部件间可焊接或螺栓连接.
6）若承力钢结构上无固定管架的专用部件，需直接在钢结构上开孔或电焊固定管架，应经结构设计单位同意.
开孔应 采用机械开孔，严禁在钢结构上气焊或电焊割孔.
（4）管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座，DN≤200的立管每5层设置一个，DN>200的立管每3层设置一 个，两个补偿器间的管应设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架.
管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔境 或地坪内.
（5）管架上的木托或管座应设置正确，固定用的抱箍安装完毕螺栓外露长短应一致，螺母处加装圆平垫片.
（6）各种管道管架间的设置距离 1）非管道井内给水金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m每层必须设置1个管架，楼 层高度大于5m每层设置管架不得少于2个：管架的高度距地面为1.5-1.8m，每层有多个管架应均匀设置，同一建筑物内管 架设置高度应相同.
2）管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架.
位置根据具体情况 确定，但距其界面不得小于200mm. 3）给水钢管水平敷设管架间最大距离如下表： 水平敷设的钢管管架间最大距离 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 70 80 100 125 150 200 250 300 管架的最大 保温管 2 2.5 2.5 2.5 4 4 4.5 7 7 0G 8.5 间距(m) 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 b 6.5 9.5 11 12 4）给水塑料管及以塑料为主的复合管敷设管架间最大距离如下表： 文档下载后可复制编辑
精品文档 塑料管及复合管管架间最大间距 直径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 06 110 立管 0.5 0.6 0.7 80 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 管架的最 大间距（m） 水 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 平 管 热水管 0.2 0.2 0.25 0 '0 0.4 0.5 0.6 0.7 8'0 5）给水钢管敷设管架间最大距离如下表： 铜管管架间最大距离 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 管架的最大 立管 1.8 2.4 2.4 3.0 0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 间距(m） 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 6）沟槽式（卡箍、卡套式）连接的给水钢管在相邻两个接口间必须设置管架，管架间最大距离如下表： 沟槽式连接钢管管架间最大距离 管径（mm） 管架的最大间距（m） 65-100 3.5 125-200 4.2 250-315 5.0 7）金属排水管管架应固定在建筑物承重结构上，管架的间距，横管不大于2m，立管不大于3m.非管道井的排水立管， 当楼层高度小于或等于4m时，可安装1个管架.
8）塑料排水管横管的管架，当管径大于或等于100mm、长度大于或等于3m时，在横管的始端、末端和中间每隔3个固 定管架处，均需设置承重的固定管架.
管架间最大距离如下表： 塑料排水管管架间最大距离 管径 50 75 110 125 160 立管 管架间最大间距（m） 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.1 1.3 1.6 9）有热伸长的滑动管架，其滑动支座的定位，应向热膨胀相反方向偏移△L/2（△L为管道的热伸长量），以使管道热 胀时滑动支座及整体管架中心线吻合.
10）吊架的吊杆安装应垂直，长度能调节.
有热伸长管道的吊架，要考虑热伸长量对吊杆垂直度的影响.
11）建筑物外墙雨水管直弯排水口上方150mm处应设置固定管架：管道井内的立管在弯入地坪内的弯头处应设置承 重支座.
12）大口径的阀门（D≥100mm）和部件处应专设管架，不得使管道承受润门的重力或操作时的作用力.
二、给水管道安装 管材及配件必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合技术标准规定或设计要求.
生活给 水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准的规定.
1.镀锌钢管安装 （1）螺纹连接的镀锌钢管连接处应有2-3扣的外露螺纹，经清除多余的麻丝填料后对外露螺纹做防腐处理.
（2）螺纹连接的镀锌钢管和组焊后经镀锌需二次安装的法兰连接镀锌钢管严禁焊接，螺纹连接的镀锌钢管需法兰连接 应采用镀锌丝扣高颈法兰.
（3）沟槽式连接管口两端应平整，对口无明显缝隙，沟槽尺寸应均匀，卡箍（卡套）安装方位应一致，其螺栓紧固后管道 应平直，无强行组装现象.
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精品文档 （4）连接法兰的螺栓，其长度和直径应与法兰匹配，紧固后螺栓露出丝扣长度不大于螺栓直径1/2的.螺母处有圆平垫 片.
镀锌法兰应采用镀锌的螺栓等紧固件.
（5）镀锌钢管与非镀锌管架接触处要用塑料或橡胶类软垫层隔高，以防电化腐蚀.
2.PP-R等塑料管安装 （1）PP-R管（聚丙烯管）采用热熔连接，连接后管道接合处应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不 均匀现象.
（2）ABS管（丙烯晴一丁二烯一苯乙烯的共聚物管，又称工程塑料管）可采用粘接连接或热熔连接：PEX管（交联聚乙 烯管）可采用粘接连接：塑料与金属复合管采用专用金属管件连接.
特殊加工的塑料管可采用专用管件连接或随带的法兰 连接.
3.钢管焊接安装 1）冲压弯头等管道配件的外径应与管子的外径相同.
2）焊接对口的错边量，不应超过管壁厚度的10%，最大不超过2mm.
3）管壁厚度大于或等于3mm的对口焊接，焊口应作坡口处理.
4）管子与法兰焊接，管端应伸进法兰厚度的1/2-2/3，内侧焊缝为一遍成型.
外侧焊缝焊两遍成型.
5）焊缝外观成型好，焊缝宽度至少应大于2倍管材厚度，高度不低于母材表面，两者圆滑过溅，焊缝及热影响区表面 无裂纹，焊缝无未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷.
焊接后药皮、飞溅物等清理干净.
4.铜管安装 1）铜管可采用专用接头或焊接连接.
2）钢管焊接连接：当管径小于22mm时，宜采用承插法或套管法连接，承插法连接承口应迎介质流向：当管径大于或 等于22mm时，宜采用对口焊接.
5.不锈钢管安装 1）不锈钢管的连接采用专用管件胀接、氢弧焊焊接或长压、环压连接.
2）不锈钢管管架的设置可参照碳钢钢管的管架设置规定执行.
不锈钢管采用碳钢管架固定时，两者之间应有绝缘软垫 层隔离.
6.给水管道与建筑物间的关联 1)管道穿过建筑物地下外墙应采取防水措施、穿过建筑物变形缝两侧应设置软接头及固定架，管道穿越防火卷帘应设 置防火套管，并采用防火填料封堵.
埋地的金属管道应采取防腐措施.
2）管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料套管.
不得有管道接口设在套管内.
（1）安装在楼板内的套管，其项部应高出装饰地面20mm：安装在卫生间及厨房中楼板内的套管，其顶部应高出装饰地 面50mm，套管的底部应与楼板底面相平.
套管与管道间的缝隙应用阻燃密实材料和防水滑膏填实，端面光滑.
（2）安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平.
套管与管道应在同一中心线上，其间的缝隙为20-30mm，宜用阻燃密实材料填实，端面光滑.
7.给水管道安装特定要求 1）给水管道在试压后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还应在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求.
2）冷、热水管道平行安装应符合下列规定 （1）上、下平行安装，热水管在冷水管上方： （2）左、右平行安装，热水管在冷水管左侧.
3）起冷热补偿作用的管道伸缩节、补偿器，其安装前应按照规定进行预拉伸，其前后500-1000mm管段内应设置管架 金属波纹伸缩器固定杆螺母在安装后不得锁紧，需有补偿余量.
8.箱式消火栓安装 1）栓口应朝外，消火栓栓口不应安装在门轴侧.
2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差为±10mm. 3）闽门中心距箱侧为140mm、距箱后内表面为100m，允许偏差为±5mm.
4）消火栓箱体安装垂直度允许偏差为±3mm 文档下载后可复制编辑
精品文档 5）水龙带盘放正确，水龙带与快速接头间应有双道绑扎以确保牢固.
6）自救式消防箱、组合式消防箱箱内各类装置件应齐全、有效.
7）箱体涂层或油漆完好，清洁干净，管口装饰圈齐全、美观.
9.阀门试验 1）阀门安装前，应作强度和严密性试验的抽检，抽检的数量以同牌号、同型号、同规格分批，每批抽查10%，且不少于 一个. 2）安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验.
3）阀门的强度试验压力为其公称压力的1.5倍：严密性试验压力为其公称压力的1.1倍.
4）试验以在试验持续时间内试验压力保持不变，且壳体、填料及阀瓣密封面无渗漏为合格.
5）阀门强度和严密性试验的持续时间如下表所示.
阀门试验持续时间 最短试验时间（s） 闵门公称直径 严密性试验 DN (mm) 金属密封 强度试验 非金属密封 50 15 15 15 65~200 30 15 60 250~450 60 30 180 6）阀门强度试验是为检验阀门整个壳体及密封填料的强度：阀门严密性试验是为检验阀门阀瓣的严密性，以防止内漏.
三、排水管道安装 管材及配件均具有质量合格证明文件，连接用的胶粘剂等辅助材料经试验证明有效并符合质量要求.
1.生活污水管道的坡度必须符合规范规定及设计要求.
1）生活污水铸铁管的坡度如下表所示.
生活污水铸铁管的坡度 项次 管径（mm） 标准坡度（%） 最小坡度（%） 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 2）生活污水塑料管的坡度如下表所示.
生活污水塑料管的坡度 项次 管径（mm） 标准坡度（%） 最小坡度（%） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 文档下载后可复制编辑
