明挖隧道施工组织设计 某施工单位 2006年02月21日
目录 第一章明挖隧道施工 .1 1、底板下防水层施作. 26 （二）结构施工缝、变形缝防水施工及技术措施. 30 1、顶板施工缝防水. 30
第一章明挖隧道施工 明挖段施工方法 本标段区间隧道明挖段起讫里程：右线CK13250.0~CK13435.0长185m、左线 CK13250.0~CK13437.5长187.5m及车辆段出入段线，采用明挖法施工，断面形式为矩 形钢筋砼框架结构.
车辆段出入段线沿区间隧道左右线之间以3%、34.35%的坡度上坡， 前行至左CK13547.141处从区间隧道左线上方穿出地面，区间隧道左右线从 CK13250.0开始以3%上坡，到CK13290转为-25%下坡至明暗分界里程后暗挖进洞.
7.1区间明挖段施工方法 该区间隧道明挖段基坑右侧靠近深南大道，为防止该侧地表沉降，基坑围护采用 中1200人工挖孔桩排桩，桩插入基坑底以下6.0m，桩顶设冠梁，桩身设腰梁及预应力锚 索.
桩顶冠梁顶面至地面1~3m按1：1坡度放坡开挖，土钉支护.
基坑左侧及东西侧均采 用1：1放坡开挖，土钉支护.
7.1.1围护结构施工 （一）人工挖孔桩施工 在人工挖孔桩施工前先将桩顶冠梁标高以上1～3m厚的土体按1：1 放坡开挖并作土钉支护，其施工工艺见“土钉墙支护”.
中1200人工挖孔桩密排布置， 桩芯相切，护壁咬合，基坑右侧共设置156根，其排列布置如下图： C20砼护壁厚0.15m C25桩芯砼1.2 吃 1. 2m 1. 2m 1. 2m 1. 2m 1. 2m 标书制作系统
（1）孔桩的开挖及支护 人工挖孔桩，采用间隔三孔跳挖方式进行，每开挖1.0m高度，立模灌注一次护壁砼， 在砾质粘性土及砂质粘性土易塌壁地段，分段开挖高度控制在0.5~1.0m范围内，采用插 板法开挖.
孔内出土采用小型电动卷扬机提升吊桶出土，护壁模板采用外八字型钢模板， 拆上节立下节循环周转使用.
根据地质资料，挖孔桩未入岩，成孔由人工配合风镐、铁铲开 挖.
（2）挖孔桩成孔的质量控制及允许偏差 ①开挖前准确定位放样，并从桩中心位置向四周埋设护桩.
当第一节桩孔挖好并 节护壁模板的安装必须用桩心点校正其位置，检查护壁厚度.
②挖孔桩施工允许偏差见下表： 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 顺桩排轴线方向桩位 ≤75 2 垂直桩排轴线方向桩位 ≤50 3 垂直度 0.5%L 4 桩径 0′0- 5 有效桩长 0 100 注：L为挖孔桩桩长 ③桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕：灌注护壁砼时，采 用插入式振捣器振捣，确保砼灌注密实.
④护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24h后进行.
③终孔时应清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水.
检验合格后，应迅速封 底、安装钢筋笼、灌注桩身砼.
（3）挖孔桩的安全措施 ①为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口护壁高出地面150mm，同时在孔口 四周设置0.8m高的护栏进行围护.
②供人员上下井所使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不 得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔.
电葫芦宜用按钮式开关，使用 前必须检验其安全起吊能力.
孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度放长到工作面.
③当桩孔开挖深度超过5m时，每日开工前应进行有毒气体的检测，并向孔内送风 5min，使孔内混浊空气排出，才准下人.
孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门 设备，风量不宜小于25L/S.
④挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆的通 行不得对并壁的安全造成影响.
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钢筋（丝）网做成，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全.
③开挖复杂的土层时，每挖深0.5~1m应用手持风钻或不小于Φ16钢筋对孔底做 品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘：认 真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停 止作业并迅速撤离.
施工场内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用.
各桩孔 用电必须分闸，严禁一闸多用.
孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中.
孔内电 缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明应采用安全矿灯 或12V以下安全灯.
（4）钢筋笼制作及吊装 ①钢筋笼制作允许偏差见下表： 钢筋笼制作允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 ②钢筋笼长度在20m之内，整笼一次加工成型.
主筋采用对焊连接，箍筋与主筋点 焊连接，相邻主筋接头相互错开，距离至少大于50cm，保证同截面的接头数目不多于主 筋根数的50%.
③钢筋笼吊装采用一台30T汽车吊车和一台20T汽车吊车相互配合整体起吊安装.
起吊时，两吊车同时起吊，先使钢筋笼离开地面一定距离，然后30T主吊机升高，辅吊机 配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将整个钢筋笼垂直吊起，对准孔位，吊 直扶稳，缓慢下放，就位后固定在设计标高位置.
（5）桩身砼灌注 ①桩身使用商品砼，砼抗压强度等级按设计要求配制，砼要有良好的和易性，坍落 度控制在5~8cm内.
②砼下料采用串筒或用砼溜管，不得在孔口抛铲或倒车卸入，砼连续分层浇筑，每 层厚度不得超过1.0m，用插入式振捣器振捣密实.
当机械或人工振捣困难时，采用大坍 落度砼利用其下沉力使之密实，桩上部靠砼下沉力不能使之密实时，采用振捣器振捣密 实.
如果桩内渗水量大于1m/h时，采用导管水下砼灌注法.
(6）桩顶冠梁施工 人工挖孔桩桩项设计有桩顶冠梁相连，冠梁断面尺寸为1200mmX1000mm.
待桩身砼 达到设计强度后，开挖土体凿除护壁，对桩顶进行凿毛处理，绑扎桩顶冠梁钢筋，立模、 浇筑冠梁砼.
一次灌注长度不小于20米.
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