ICS 27.200 J73 SC 中华人民共和国水产行业标准 SC/T9011.4-2006 冻结装置试验方法 第4部分：流态冻结装置试验方法 Testmethodforthefreezingplant Part4:Testmethodfor the fluidizedbedfreezer 2006-07-10发布 2006-10-01实施 中华人民共和国农业部 发布
SC/T9011.4-2006 前言 SC/T9011《冻结装置试验方法》分为4个部分： 第1部分：总则； 一第2部分：平板冻结装置试验方法； -第3部分：隧道冻结装置试验方法； 第4部分：流态冻结装置试验方法.
本部分为SC/T9011的第4部分，给出了流态冻结装置试验方法中的一些特殊要求.
希望使用本 部分的各方，将本标准的第1部分与本部分一起使用.
本部分由中华人民共和国农业部提出.
本部分由全国水产标准化技术委员会归口.
本部分起草单位：农业部冷库及制冷设备质量监督检验测试中心、上海水产大学、浙江上风集团公 司.
本部分主要起草人：万锦康、曹广荣、吴稼乐、朱富强、陈垒、俞骏、徐灿根、董汉祥、娄锦培.
SC/T 9011.4-2006 冻结装置试验方法 第4部分：流态冻结装置试验方法 1范围 本部分规定了流态冻结装置的风速测定、降温、冻结能力、单体率、破损率、需冷量、耗电量、凝露、融 霜、噪声、电气性能等试验方法.
本部分适用于被冻食品彼此分离成单体，并“悬浮”在低温空气中，具有某些类似流体性质的流动并 被冻结的食品冻结装置.
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用面成为本部分的条款.
凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分；然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
JB/T4330制冷和空调装置噪声的测定 SB227食品机械通用技术条件电气装置基本技术要求 3风速测定试验 3.1常温空载工况下测定 3.1.1在冻结装置未进行冻结工作条件下，正常关闭隔热箱体门、孔，启动装置内风机及传送机构，测 定各测点的风速.
3.1.2在隔热箱体内部与多孔槽或网带食品承载面垂直的上方200mm～300mm处，沿食品承载面均 匀分布，测点布置如图1所示.
005-00℃ 1000 200500 0x1000 B-多孔槽或网带宽度 -风速测点 图1风速测点布置
SC/T 9011.4-2006 3.1.3对风速可调的装置，应分别测定最大和最小风速.
3.1.4各测点风速应在设计要求平均风速的±0.5m/s偏差范围内.
3.1.5绘制风速图表.
3.2冻结运行工况下测定 3.2.1在冻结装置进行食品冻结时测定各测点的风速.
3.2.2测点选取，同3.1.2.
3.2.3各测点风速应满足3.1.4要求.
3.2.4绘制风速图表.
4渗热试验 试验方法、要求、结果整理，均遵照SC/T9011.1-2006中附录B进行.
5降温试验 5.1试验应在无日光直射和各种热流影响的室内进行，室温为（30±1）℃.
5.2温度测点布置，在满足附录B的基础上，隔热箱体内部应增补测点，可在每1000mm×1000mm 面积的几何中心选取一测点.
5.3试验开始前，打开隔热箱体的门、孔，使箱体内、外充分换热，达到温度一致.
5.4试验开始，熄灭隔热箱体内部照明灯，正常启、闭门、孔，记录隔热箱体内、外初始温度，启动制冷机 组和循环风机，开始降温.
5.5试验进行中，温度记录时间间隔为10min，直至隔热箱体内温度降到设计温度±1℃.
5.6试验结果应包含下述内容： a）绘制各温度测点位置示意图，列表记录各对应测点每一测定时刻的温度测量值； b）绘制降温曲线图； c）降温时间由式（1）计算 （1) 式中： T一开始降温时刻，单位为小时（h）； T2-温度降到设计温度时刻，单位为小时（h).
6冻结试验 6.1食品中心温度及冻结时间的测定 6.1.1将数字温度计探头予插人被测食品中心，记录食品从进料口、冻结完成后到出料口所需的时间， 及冻结前、后食品中心温度.
6.1.2如果由于冻结食品个体较小（如<10mm）或其他原因，无法用以上方法测定食品中心温度时， 可采用隔热箱法. 隔热箱外形尺寸为300mm×300mm×450mm（a×b×c），箱壁厚为50mm泡沫塑 料. 如图2所示： a）在食品进人进料口冻结前，用隔热箱取样，箱内散粒食品高度可取250mm，此时可将温度测点 选在散粒食品立方体的几何中心，如图上的f点，持续测温6min~9min，记录温度读数，此即 代表冻结前食品的中心温度； b）在冻结装置的出料口，用同样的方法，采取冻结食品样品，但必须注意，第一箱冻结食品装料后 不作测定，10min后倒掉，从第二箱开始可作测定. 这样可以测得冻结后食品的中心温度： SC/T 9011.4-2006 d=300 =300 箱内散粒食品高度=d-50mm=250mm 点为箱内散粒食品立方体的儿何中心 图2隔热箱尺寸示意图 Tc=tc（-0.5℃）.. . (2) 式中： tc一冻结食品的中心温度，单位为摄氏度（C）； tci隔热箱法测得的冻结食品料堆几何中心的温度，单位为摄氏度（C）. 6.1.3用于试验的食品应符合SC/T9011.1-2006中4.2规定. 并按有关工艺要求进行冻前预处 理. 6.1.4在制冷机组，循环风机、传送机构等正常运行条件下，使隔热箱体内部温度保持在标准或设计温 度±1℃. 6.1.5启动传送机构，按正常生产要求投人批量食品进行冻结试验. 当食品进人冻结装置时，层厚应 均匀. 6.1.6记录食品中心温度测定值及进、出冻结装置的时间. 6.2冻结能力测定 6.2.1冻结装置在符合正常连续生产条件下，测定其在单位时间内的产量. 6.2.2用于试验的食品应符合SC/T9011.1-2006中4.2规定. 6.2.3在正常满负荷连续生产运行时，在计时器，称量器正常工作条件下，称出任意1h内中心温度达 到规定的冻品质量. 6.2.4记录试验时间及试验时间段内的食品总质量. 6.2.5结果整理 冻结能力按式（3）计算： (3) 式中： D一冻结能力，单位为千克每小时（kg/h）； G一试验时间内冻品总质量，单位为千克（kg)； T--试验冻结时间，单位为小时（h). 6.3冻结装置需冷量试验 6.3.1本项试验应满足SC/T9011.1-2006中4.7要求. 6.3.2冻结装置应在制冷工况稳定，正常连续生产条件下进行本项试验. 6.3.3空气侧试验应满足SC/T9011.12006中4.7.1要求. 5 6.3.4温度测点布置的要求与5.2相同. 试验周期应有一定时间间隔，有4组以上、每组时间间隔不 少于15min的温度测量记录. 3
