ICS 43. 080. 20 QC T 42 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T 1106-2019 客车座椅约束隔板 Retrainingbarrierforpassengerseat 2019-8-27发布 2020-1-1实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求 5试验方法 6检验规则 7包装、运输和储存 附录A（规范性附录）对台车及假人的测量 附录B（规范性附录）允许伤害指标的确定
前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口.
本标准起草单位：江苏省交通科学研究院股份有限公司、江苏先昌电能部件有限公司、重庆车 院股份有限公司、厦门金龙联合汽车工业有限公司、金龙联合汽车工业（苏州)有限公司、上海汽车 集团股份有限公司商用车技术中心、中国第一汽车股份有限公司技术中心 本标准主要起草人：金明新、李德云、覃祯员、徐海澜、赵卫丽、万火旺、余甜、王德、 朱宝林、李德忠、王辉、刘资、胡俊宇 本标准为首次发布.
客车座椅约束隔板 1范围 本标准规定了安装在客车座椅前方的约束隔板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及 包装、运输和储存.
本标准适用于M、M类中B级和ⅡI、IⅢ级客车用约束隔板.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用 于本文件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 GB/T5454纺织品燃烧性能试验氧指数法 GB8410汽车内饰材料燃烧特性 GB/T8627建筑材料可燃性试验方法 GB11552-2009乘用车内部凸出物 GB13057客车座椅及其车辆固定件的强度 GB14166机动车乘员用安全带、约束系统、儿童约束系统ISOFIX儿童约束系统 GB14167汽车安全带安装固定点、ISOFIX固定点系统及上拉带固定点 GB/T14486塑料模塑件尺寸公差 HG/T2006热固性粉末涂料 QC/T484汽车油漆涂层 QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层 ISO6487道路车辆碰撞试验测量技术检测仪器 3术语和定义 GB13057界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 1 约束隔板restrainingbarrier 安装在客车座椅前方，用于在碰撞事故或紧急制动过程中约束和保护位于其后方乘员的装置， 包括具有该功能的扶手和护栏.
3. 2 辅助座椅auxiliaryseat 台车上约束隔板后面安装假人的座椅，代表着车辆上使用的位于约束隔板后面的座椅.
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固定件anchorage 用于固定约束隔板的车辆地板或车身的一部分.
3. 4 连接件attachmentfittings 用来将约束隔板安装到车辆固定件上的螺栓等零件.
4要求 4.1总体要求 4.1.1约束隔板应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造.
4.1.2约束隔板上缘距乘客脚部地板的基准高度应不小于800mm.
4.1.3对于安装在驾驶区后部的约束隔板，其宽度应从车身侧围向车内延伸至超出内侧乘客座椅 的纵向中心轴线至少100mm，同时应至少达到驾驶员座椅最内侧的点，并应防止紧急制动时紧邻 驾驶区后面的乘客物品从约束隔板下方滚入驾驶区（如果一个直径为50m的刚性球无法滚入， 即可认为满足此要求）.
4.1.4对于安装在乘客路步区的约束隔板，其宽度应从车身内壁向车内延伸至超出乘客通道侧座 位纵向中心线至少100m，或延伸至最里面一级踏步的边缘（取两者较小尺寸）.
4.2零部件要求.
4.2.1约束隔板头型撞击区的上横梁应外敷软质材料，且邵尔（A）硬度不大于65.
4.2.2约束隔板塑料件的尺寸公差应符合GB/T14486的有关规定.
4.2.3约束隔板用护面，其表面应挺括、饱满、整洁，不应有脱色、污迹、破损及划伤等缺陷.
4.2.4外露的约束隔板金属结构件应进行表面防锈处理，其油漆涂层应符合QC/T484的有关规 定，电镀层和化学处理层应符合QC/T625的有关规定，热固性粉末涂科应符合HG/T2006的有关 规定.
4.3装配要求 4.3.1约束隔板骨架与塑料件、约束隔板护面与塑料件装配后，应连接牢固，使用可靠.
4.3.2约束隔板位于基准平面400mm以上的外表面不应存在危及乘客安全的尖锐凸出物（用直 径165mm的头型接触上述部分，其曲率半径应不小于5mm）.
4.4燃烧特性 约束隔板燃烧特性应符合GBXXXX《客车内饰材料的燃烧特性》的要求.
4.5强度要求 2
