ICS 43. 040 T 31 QC 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T597.3--2019 代替QC/T597-1999 螺纹紧固件预涂粘附层技术条件第3部 分：密封涂层 Specification forfastener with adhesive coatingPart3:Sealing coatings （报批稿） 2019-8-27发布 2020-1-1实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
QC/T1-201X 前言 QC/T597《螺纹紧固件预涂粘附层技术条件》分为三个部分： 一一第1部分：微胶囊锁固层： 一第2部分：聚酰胺锁紧层； 一一第3部分：密封涂层.
本部分为QC/T597的第3部分.
本部分按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本部分代替了QC/T597-1999《螺纹紧固件预涂微胶囊厌氧干膜胶》，与QC/T597-1999相比， 主要技术变化如下： -删除了术语（见1999版的第3章）； 一一修改了技术要求及试验方法（见1999版的第4章和第5章）： 一一删除了产品编号（见1999版的第6章）； 一一增加了储存要求（见本版的第5章）.
本部分由中华人民共和国工业和信息化部提出.
本部分由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)归口.
本部分起草单位：广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院、耐落螺丝（昆山）有限公司.
本部分主要起草人：赵喆、郭培昇、王攀.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -QC/T597-1999
QC/T 1-201X 螺纹紧固件预涂粘附层技术条件第3部分：密封涂层 1范围 本部分规定了以防漏为目的、具有密封功能的、在外螺纹紧固件（螺栓、螺钉和螺柱，以下简称螺 栓）上预涂的非重复使用密封涂层（以下简称密封胶）的要求、试验方法、检验规则和存储.
本部分适用于符合GB/T196、GB/T197或GB/T12716的螺纹联接副密封.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197普通螺纹公差 GB 11121汽油机油 GB/T1271660°密封管螺纹 GB17930车用汽油 GB19147车用柴油 GB29743机动车发动机冷却液 3要求 3.1室温条件下的密封性 3.1.1涂覆密封胶的螺栓与螺孔充分旋合后再与冷却液接触，应保证螺纹副不泄漏.
试验方法按4.2.1 的规定.
3.1.2涂覆密封胶的螺栓与螺孔充分旅合，通入压缩空气后应保证螺纹副不泄漏.
试验方法按4.2.2 的规定.
3.1.3涂覆密封胶的螺栓与螺孔充分旋合，通入水后应保证螺纹副不泄漏.
试验方法按4.2.3的规定.
3.2耐老化性 3.2.1涂覆密封胶的螺栓与螺孔充分旅合后再与机油接触，应保证螺纹副不泄漏.
试验方法按4.3.1 的规定.
3.2.2涂覆密封胶的螺栓与螺孔充分旋合后再与燃油（汽油或柴油）接触，应保证螺纹副不泄漏.
试 验方法按4.3.2的规定.
3.2.3涂覆密封胶的螺栓与螺孔充分旋合后再与变速箱油接触，应保证螺纹副不泄漏.
试验方法按 4.3.3的规定.
3.3耐热性
QC/T 1-201X 涂覆密封胶的螺栓与螺孔充分旋合后在150℃环境下放置5小时，然后再置于室温环境，应分别符 合3.1、3.2的规定.
3.4耐寒性 涂覆密封胶的螺栓与螺孔充分旋合后在-30℃环境下放置5小时，然后再置于室温环境，应分别符 合3.1、3.2的规定.
3.5耐冷热冲击性 涂覆密封胶的螺栓与螺孔充分旋合后应具有耐冷热冲击性.
试验方法按4.4的规定.
3.6螺栓预涂部位及长度 将密封胶涂覆在螺栓螺纹上，涂覆长度等于螺纹直径土1个螺距.
除非特别规定，应避免在距螺栓 末端2个完整螺牙范围内涂覆.
为了充分确保密封性能，密封胶涂覆长度应不小于3个完整螺距.
密封 胶的涂覆角度为360”（全周涂覆密封胶）.
不允许在螺纹退刀槽、螺栓承面上或光杆上、扳拧部位残 留任何密封胶.
4试验方法 4.1通则 4.1.1试验装置 4.1.1.1钢制压力容器上的螺孔应无镀层、保持清洁与干燥.
4.1.1.2普通螺纹螺孔公差为6H，按GB/T197的规定：管螺纹螺孔公差按GB/T12716的规定.
4.1.1.3试验装置在试验全程中的压力误差应控制在土3%以内.
试验装置原理图按图1所示.
压力表 压版 厚 () 简体 试轮母 试验据栓（d） 图1试验装置原理图 4.1.2螺栓与螺孔的旋合
QC/T1-201X 4.1.2.1涂覆微胶囊密封胶的螺栓以小于30r/min的转速旋合，应在（23土2）C、相对湿度不大于65% 的环境下放置24小时.
4.1.2.2涂覆非胶囊型密封胶的螺栓以小于30r/min的转速旋合，在室温下可立即测试.
4.1.2.3螺栓旋合后不应使其产生夹紧力.
4.1.2.4螺栓拧入压力容器上的螺孔时，密封胶应与螺孔充分嗮合.
4.2室温条件、不同测试介质及工况下的密封性试验 4.2.1冷却液 由40%水、荧光剂、符合GB29743的冷却液充分混合成的液体作为测试介质，将涂覆密封胶螺栓 拧入1MPa的钢制压力容器螺孔中保压1min，在紫外线灯光下观察，螺纹副应不出现任何泄漏.
4.2.2压缩空气 将压缩空气作为测试介质并在螺栓旋合部位涂覆肥皂液，在1MPa的钢制容器螺孔中保压1min， 螺纹副应不出现任何泄漏.
4.2.3水 涂覆密封胶的螺栓，将水作为测试介质，在1MPa的钢制压力容器保压1min，螺纹副应不出现任 何泄漏.
4.3不同测试介质及工况下耐老化试验 4.3.1机油 由符合GB11121规定的机油、荧光剂充分混合成的液体作为测试介质，将涂覆密封胶螺栓拧入0.4 MPa的钢制压力容器螺孔中，并在（150±2）C环境条件下保压5小时.
在紫外线灯光下观察，螺纹副 应不出现任何泄漏.
4.3.2燃油（汽油或柴油） 由符合GB17930规定的车用汽油或GB19147规定的车用柴油IV、荧光剂充分混合成的液体作为测 试介质，将涂覆密封胶螺栓拧入0.4MPa的钢制压力容器螺孔中，并在（70土2）C环境条件下保压5 小时.
在紫外线灯光下观察，螺纹副应不出现任何泄漏.
4.3.3变速箱油 由变速箱油1、荧光剂充分混合成的液体作为测试介质，将涂覆密封胶螺栓拧入0.4MPa的钢制压 力容器螺孔中，并在（150土2）C环境条件下保压5小时.
在紫外线灯光下观察，螺纹副应不出现任何 4.4耐冷热冲击试验 涂覆密封胶的螺栓与螺孔充分旋合后置于冷热冲击试验箱，在（120土2）C环境条件下放置1h， 然后在（-30土2）C环境条件下放置1h.
上述过程为1个循环.
连续进行20个循环.
循环结束后，室温下将水作为测试介质，在0.4MPa的钢制压力容器保压5 小时，螺纹副应不出现任何泄漏.
5检验规则 5.1出厂检验 要求按3.1.3的规定，试验方法应符合4.2.3的规定.
1）应采用螺栓服役车型的自动变速箱或手动变速箱用润滑油.
具体由供需双方商定.
