ICS 73.100.10 CCS D 97 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 10954-2022 煤矿井筒冻结工程盐水系统安装规范 Installation specification for saline water system offreezing plant in coalvertical shaft 2022-05-13发布 2022-11-13实施 国家能源局 发布 中国标准出版社 出版
NB/T 10954-2022 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定文 4施工准备 4.1通则 4.2质量检查 4.3运输存放 5冻结器安装 5.1冻结管安装 5.2供液管安装 6盐水干管安装 7集、配液圈安装 8盐水泵安装 9盐水箱安装 10盐水系统清洗与漏点检查 11盐水系统保温 12盐水系统检验
NB/T 10954-2022 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国煤炭工业协会提出.
本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口.
本文件起草单位：北京中煤矿山工程有限公司、唐山开漆建设（集团）有限责任公司、中煤特殊凿井 有限责任公司、大同煤矿集团有限责任公司.
本文件主要起草人：郭垒、李方政、崔灏、石红伟、赵玉明、高伟、李昆、许舒荣、李宁、崔建军、王建平、 刘晓敏、陈红蕾、叶玉西、王恒、张庆武、元燕秋、赵军.
NB/T 10954-2022 煤矿井筒冻结工程盐水系统安装规范 1范围 本文件规定了煤矿井筒冻结法凿井时的盐水系统安装准备、施工顺序、施工要求和检验验收.
本文件适用于煤矿井筒冻结工程盐水系统的安装施工.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.
GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50511-2010煤矿井巷工程施工规范 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4施工准备 4.1通则 4.1.1盐水系统安装的一般医序宜为： 标准信息服务平台 a）施工准备； b）测量与放线： c）盐水沟槽施工： d）弯管及管件加工； e）管路预制及组装； f）管路与设备连接； g）自控仪表及管路安装： h）盐水干管压力试验： i）管路清洗； j）盐水系统保温； k）盐水系统安装验收.
4.1.2盐水干管走向、盐水泵的安装位置应根据冻结站与井口位置确定.
4.1.3雨雪天进行盐水系统安装施工时应采取防雨雪措施.
4.1.4盐水泵基础应符合GB50231-2009中2.0.3的相关规定.
此外，还应核定盐水泵型号、流量、扬
NB/T 10954-2022 程、配用电机功率：核实流量计使用条件、量程、接口管径等，以确保满足设计及使用要求.
4.1.5盐水干管支墩宜采用砖翻或钢支架，基础在冻结期间不应下沉，支墩高度不宜低于0.5m：管箍 及冻结管两端焊接处应打坡口，坡口角度宜为45°.
4.2质量检查 4.2.1盐水系统安装前应对所用材料、设备、管路附件的质检资料进行核查.
4.2.2作为冻结管的每批新钢管应抽样进行压力试验，压力试验为冻结深度静水压力的1.3倍，无渗漏 现象为合格：复用旧钢管时，应逐根除锈，压力试验要求应与新钢管相同.
4.2.3作为盐水干管的每批钢管应抽样进行压力试验，试验压力为盐水系统最大运行压力的1.3倍，无 涉漏现象为合格.
4.2.4冻结管底锥应经试压合格后才能使用.
4.2.5法兰盘、弯头、阀门等管路附件应采用耐低温、不易被盐水腐蚀的材质制造的成品.
4.3运输存放 4.3.1施工用钢管、管路附件应按规格、型号分类存放，运输存放注意保护，不宜雨淋锈蚀.
4.3.2供液管应按设计长度盘卷存放在一起，不应混存，不应抛掷、不应使管壁受到挤压变形，应采取 防晒措施.
5冻结器安装 5.1冻结管安装 5.1.1冻结管下放前应逐根清除管内杂物，并对钢管进行准确丈量、编号、配组做好原始记录.
5.1.2冻结管下放深度不得小于设计冻结深度、同时不得大于设计深度1m.
5.1.3冻结管材质与连接方式应符合GB50511-2010中5.2.8的相关规定.
5.1.4冻结管接头处强度应不小于母管强度的90%，需要拔除冻结管或预计冻结壁变形大可能引起冻 结管断裂时，冻结管接头强度不宜小于母管强度，并宜采用内接管额，管箍长度不宜小于冻结管直径的 1.5倍，厚度宜不小于5mm， 5.1.5焊接管瓣、底锥时，应保证管口清洁，焊缝应饱满，焊接后应冷却5min~10min方可下入冻结 孔内.
5.1.6冻结管下到孔底后，应立即进行耐压试漏，试验压力应为全冻结管内盐水柱与管外清水柱的压 力差及盐水泵工作压力之和的2倍，经试压30min压力下降不超过0.05MPa，再持续15min压力不下 降为合格.
试漏不合格应采取补救措施，直至试漏合格为止.
5.1.7冻结孔施工完成后，应对冻结管进行第二次耐压试漏，确保冻结管在冻结运转中不 渗漏.
5.2供液管安装 5.2.1供液管接头强度不应低于母管强度且接头数量不宜超过3处，接头不得影响供液管下放.
5.2.2供液管下放时底端应连接配重，使用鱼鳞管将配重与供液管连接，并用八号钢丝绑扎至少两道.
5.2.3供液管下放应记录下放深度，确保供液管下放到位.
5.2.4供液管下放完成后，应对冻结管进行清洗.
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