ICS73.020 CCSD10 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T11326-2023 煤层穿层钻孔水力冲孔技术规范 Technical specification for hydraulic punching of crossing coal seam borehole 2023-10-11发布 2024-04-11实施 国家能源局 发布
NB/T 11326-2023 目次 前言 范围 规范性引用文件 3术语和定义 4一般要求 5水力冲孔设备 6钻孔设计与施工 7安全要求
NB/T 11326-2023 前言 本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
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本文件由煤矿瓦斯治理国家工程研究中心提出.
本文件由能源行业煤矿瓦斯治理与利用标准化技术委员会（NEA/TC27）归口.
本文件起草单位：安徽兴皖能源交通安全工程有限公司、安徽理工大学、山东省煤田地质局第一勘 探队、安徽恒源煤电股份有限公司、山东省煤田地质局第二勘探队、安徽晟北辰地质勘测设计有限公司、 中国科学院武汉岩土力学研究所、淮南矿业（集团）有限责任公司、合肥工业大学、中煤科工集团重庆研 究院有限公司、安徽惠洲地质安全研究院股份有限公司 本文件主要起草人：孙爱国、刘滨、蔡峰、刘学伟、段磊、杜联营、郁志利、翟福勤、韩言宁、甘林堂、 计承富、韩旭、王艳华、曾祥凯、赵先凯、张永将、袁本庆、周官群、王瑞丽、侯晓伟、王亚飞.
NB/T 11326-2023 煤层穿层钻孔水力冲孔技术规范 1范围 本文件规定了煤层穿层钻孔水力冲孔技术的术语和定义、一般要求、水力冲孔设备、钻孔设计与施 工、安全要求.
本文件适用于石门揭煤工作面 煤巷掘进工作面、回采工作面的穿层钻孔水力冲孔技术.
2规范性引用文件 下列文件中的内容 PRESS 中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的质 用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括座有的修改单）适用于 本文件.
W MT/T 188.2 用乳化液泵站 乳化液泵 NB/T 10356 井下钻进防喷方法 G 3术语和定义 A N 下列术语和定文适用于本文件.
3. 1 M 水力冲孔 在钻孔内以水件为动力，将待据（采）范围内突出煤层的煤体通过钻孔大量中出.
hydraulic punching 效果的一种措施， 3.2 穿层钻孔 crossi borei 在岩石巷道内向邻 工的钻孔 推 信 4一般要求 4.1水力冲孔仅作为提高抽采效率的措施，其应符合《防治端与瓦斯突出细则》中区域防突措施的 规定.
4.2煤层穿层钻孔水力冲孔的钻孔应为上向穿层钻孔.
4.3水力冲孔施工地点距离突出煤层法距应不小于10m；断层前后30m范围不应实施水力冲孔.
4.4操作人员应经过专门技术培训并考核合格后上岗.
4.5水力冲孔作业应符合下列要求： a）冲孔作业前制定应急措施； b）冲孔作业点保持巷道顶板支护良好； c）冲孔作业点建立独立可靠的全风压通风系统，风量满足需要； d）冲孔作业点具有排水系统或循环水使用系统；
NB/T 11326-2023 e）对作业地点进行监测监控，具有瓦斯超限断电功能.
4.6水力冲孔作业前应掌握下列基础资料： a）工作面回采地质说明书； b）工程平面布置图； c）工作面巷道地质素插图； d）钻孔设计资料； e）钻孔反演资料.
5水力冲孔设备 5.1水力冲孔作业泵及水箱 5.1.1水力冲孔作业泵应符合MT/T188.2的规定，水力冲孔作业泵应根据额定压力和流量选型，流 量应不小于200L/min、额定压力应不小于32MPa.
5.1.2水箱容积应能满足正常冲孔作业所需的储水能力.
5.2水尾及闸阀 水尾及闸阀应具有良好密封性，在额定压力下应不漏液.
5.3钻杆及胶管 5.3.1钻杆屈服强度应不小于300MPa、承受最大扭矩应不小于5000Nm.
5.3.2钻杆在额定压力下应不漏液.
5.3.3胶管额定工作压力应不小于水力冲孔作业泵额定压力的1.2倍，胶管内径应不小于25mm.
6钻孔设计与施工 6.1水力冲孔钻孔可兼作抽采钻孔，也可单独设计；钻孔间距应按照冲孔影响半径考察确定.
6.2兼作抽采钻孔的，在底板拍采巷每组钻孔选取部分或全部进行水力冲孔， 6.3单独设计的水力冲孔钻孔，应根据煤厚、控制范围等情况设计钻孔个数，水力冲孔钻孔与抽采钻孔 配合施工.
6.4抽采钻孔直径应不小于94mm. 6.5水力冲孔控制压力范围应在5MPa~25MPa.
6.6保持钻机匀速钻进冲孔，以便排除钻屑.
6.7钻孔角度大于等于30°时应采用低水压、大流量方式冲孔，控制钻孔单孔出煤量；钻孔角度小于 30°时应采用高水压、小流量方式冲孔或延长冲孔时间，提高单孔出煤量.
一 6.8水力冲孔施工按以下流程操作.
a）施工穿层钻孔.
b）水力冲孔穿层钻孔穿煤后应进人煤层顶板至少0.5m处退杆，更换冲孔专用估头（直径为 75mm）；推进至煤层底板距煤层1m处、由外向里进行水力冲孔.应每2m一个点分段冲孔 直至见煤点.
c）连接冲孔装置与供水系统，开启高压水力冲孔作业泵进行性能和安全测试，达到要求后应关 停水泵.
d）将冲孔喷头和钻杆连接，使用钻机将冲孔喷头送至预定的冲孔位置.
e）边进钻边冲孔，全煤段冲完后，再退进，再进钻，如此循环直至冲不出煤为止.
