ICS 27.120. 20 F 65 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20572-2019 核电厂限流孔板调试技术导则 Technicalguidelineforrestriction orifice plate missioningfornuclear power plants 2019-12-30发布 2020-07-01实施 国家能源局发布
NB/T20572-2019 目次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4限流孔板的系统流量与压降试验 4.1调试目的 4.2先决条件 4.3一般要求 4.4试验内容 附录A（资料性附录） 试验异常现象及原因评估.
NB/T20572-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出.
本标准由核工业标准化研究所归口.
本标准起草单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司、中国核电工程有限公司、 上海核工程研究设计院有限公司.
本标准主要起草人：余维铭、刘振勇、田齐伟、蒲道林、敬通明、尚臣、霍巴菁.
NB/T 20572-2019 核电厂限流孔板调试技术导则 1范围 本标准规定了核电厂限流孔 吸调试目的、 先决条件、 试验内容和导 收准则.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.
凡是不注日期的引用文件.
其最新版本（包括所 有的修改单） 适用于本文件 GB/T 17611 封闭管道中流体治 量的测量术 符号 3术语和定义 GB/T17611界定的以及下列未 和定义适用于本文件 3.1 限流孔板 restrietion orifice plate 用于限定流体流量或降低流体压力的具有通孔的薄板.
3.2 压差differential pressure 下游取压口之 前任何高理 在上、下游取压口处测得的静压力差值.
4限流孔板的系统 7158 降试验 4.1 调试目的 4.1.1 验证限流孔板所在系统流通的流量或压降满足设计要求.
4.1.2对限流孔板所在系统的管道运行特性（如振动、噪声、 汽蚀等）进行测量和评估.
4.2先决条件 息 4.2.1 试验所需的仪表应经过检验和标定合格， 井在有效 务 4.2.2限流孔板所在的系统可运行.
4.2.3限流孔板所在系统流量与压降试验所需要的试验仪表和试验工具已安装.
4.3一般要求 4.3.1限流孔板安装前，应完成相应系统管线的冲洗，避免异物堵塞节流孔.
4.3.2仪表的精度应符合要求.
4.3.3如果使用压差流量计测量流量，应符合其设计工况要求.
4.3.4阀门调节时应尽量平缓，避免管道中产生水锤.
NB/T20572-2019 4.3.5首次执行限流孔板试验或限流孔板尺寸有变更时，应注意孔板是否会引起汽蚀， 4.3.6除在特殊规定工况以外，应在设计要求工况下对限流孔板所在系统进行试验.
4.3.7在试验工况和设计工况有差异时，应根据相应理论进行换算， 4.3.8核查孔板最大可运行流量与压降，避免试验压降过大导致孔板变形.
4.4试验内容 4.4.1限流孔板安装检查 4.4.1.1校验限流孔板的尺寸正确.
4.4.1.2检查限流孔板在管道上定位和安装方向正确.
4.4.2试验状态配置 4.4.2.1限流孔板所在的系统配置到试验要求的状态.
4.4.2.2系统参数记录前应确认系统已达到稳定运行状态.
4.4.3试验数据采集和记录 4.4.3.1流量测量 4.4.3.1.1直接测量法 直接测量法是使用直读式流量计，如差压流量计、超声波流量计、电磁流量计、浮子式流量计等， 进行流量数据采集.
4.4.3.1.2间接测量法 4.4.3.1.2.1基于水箱液位变化的流量计算方法 基于水箱液位变化的流量测量方法适用于容器截面积恒定的水箱，应选取水箱液位变化明显的一段 进行计算，初始液位和最终液位应在液面稳定条件下测量.
基于水箱液位变化的流量按照公式（1）进行计算.
业标准信息服务平 IN-N 1S AT (①） 式中： Q- 一体积流量： N- 初始液位； N 最终液位： △T 测量时间： S容器截面积.
4.4.3.1.2.2使用压差流量计的流量计算方法 使用压差流量计（流量孔板、喷管或文丘里管）的流量计算方法适用于试验工证体密度与设计工 况流体密度存在差异的流量测量，数据采集时应选取流量稳定时的数据.
使用压差流量计（流量孔板、喷管或文丘里管）的流量按照公式（2）进行计算.
Q=Ω P_ VPP (2)
