ICS 83. 120 CCS Q23 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T988-2023 代替JC/T988-2006 电缆用纤维增强复合材料保护管 Fiberreinforced posites conduits for cable 2023-12-20发布 2024-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JC/T988-2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草.
本文件代替JC/T988-2006《电缆用玻璃钢保护管》，与JC/T988-2006相比，除结构调整和编 辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了适用范围（见第1章，2006年版的第1章）： b）更改了电缆用纤维增强复合材料保护管、环刚度术语和定义（见3.1、3.2，2006年版的3.1、 3.4），增加了定长缠绕工艺、连续缠绕工艺、连续缠绕铺放工艺和编织缠绕拉挤工艺术语和定 义（见3.3、3.4、3.5和3.6），副除了卷制玻璃钢管、缠绕玻璃钢管和平行板线载荷术语和定 义（见2006年版的3.2、3.3和3.5）： c)更改了产品分类和标记方法（见4.1、4.2，2006年版的4.1、4.2）； d）更改了原材料的要求（见第5章，2006年版的6.1）： e）更改了尺寸要求（见6.2，2006年版的第5章）： f）增加了轴向拉伸强度、浸水后轴向拉伸强度保留率、树脂含量、浸水后环刚度保留率、落锤冲 击、树脂不可溶分含量、碱金属氧化物含量等7项技术指标要求（见6.3）： g）删除了密度、拉伸强度（环向）、冲击韧性（环向）、固化度、摩擦系数、负荷变形温度和导热系 数等7项技术指标要求（见2006年版的6.5）： h）更改了环向弯曲强度技术指标要求（见6.3，2006年版的6.5）： i）更改了环向弯曲强度计算公式（见7.5，2006年版的A.4.2）： j）更改了浸水后弯曲强度试验方法的浸水条件（见7.6，2006年版的附录A.1）： k）更改了环刚度计算公式（见7.7，2006年版的7.14）： 1）更改了出厂检验项目及检验方案（见8.2，2006年版的8.3）： m）增加了热固性树脂的性能要求（见附录A）： n）增加了聚丙烯树脂的性能要求（见附录B）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国建筑材料联合会提出.
本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口.
本文件负责起草单位：武汉理工大学.
本文件参加起草单位：长沙新世管道有限公司、沁阳市复合材料研究院有限公司、深圳鑫宝通材料 科技有限公司、长沙理工大学、长沙电力设计院有限公司、国网长沙经济技术研究所、国网湖南省电力 公司电力科学研究院、昱安电力设计有限公司、国网湖南省电力有限公司长沙供电分公司、国网长沙电 缆检修公司、湖北省产品质量监督检验研究院、湖南省产商品质量监督检验研究院、福建路通管业科技 股份有限公司、河北润恒新型管道有限公司、杭州金慧达集团有限公司、河北德臻检测技术服务有限公 司、山东金利德机械股份有限公司、上海苏博特新材料科技有限公司、中国复合材料工业协会、中纤复 材再生资源咨询服务（北京）有限公司.
本文件主要起草人：陈建中、黄正茂、吕泳、霍果、李长城、黄启亮、董勉励、王媛媛、李贵尚、 易鸣、伍雄、李坚、刘小花、陈伟、龙立宏、陈庆华、张誉、彭勇超、汤荣晟、田混、王磊、宋鹏飞、 俞、张洪毅、谢敏、邹玉萍、李业书、张荣琪.
JC/T988-2023 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2006年首次发布为JC/T988-2006； 一一本次为第一次修订.
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JC/T 988-2023 电缆用纤维增强复合材料保护管 1范围 本文件规定了电续用纤维增强复合材料保护管的分类和标记、原材料、要求、试验方法、检验规则 以及标志、包装、运输、贮存和出厂证明书.
本文件适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，以热固性或热塑性树脂为基体材料，采用 定长缠绕工艺、连续缠绕工艺、连续缠绕铺放工艺和编织缠绕拉挤工艺成型的电缆用纤维增强复合材料 保护管（以下简称“FRP保护管”），其他工艺成型的FRP保护管可参照本文件使用.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.
GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1549纤维玻璃化学分析方法 GB/T1634.2-2019塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶 GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法 GB/T2573一2008玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法 GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法 GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T9341塑料弯曲性能的测定 GB/T12670聚丙烯（PP)树脂 GB/T18369玻璃纤维无抢粗纱 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 电缆用纤维增强复合材料保护管fiberreinforced posites conduitsforcable 以玻璃纤维及其制品为增强材料，以热固性或热塑性树脂为基体材料，采用定长缠绕工艺、连续缠 绕工艺、连续缠绕铺放工艺、编织缠绕拉挤工艺制成的用于保护电力电缆和通信电缆等的管道.
JC/T 988-2023 3.2 环刚度ringstiffness 单位长度的管环在外压作用下，在一定径向变形下所承受的荷载大小.
注1：它表征管环在外荷载下抵抗变形能力.
注2：按下式计算： S= EI D' (1) 式中： S--环刚度，通常以kPa作单位： EI-一沿管道轴向单位长度内管壁环向弯曲刚度： D--管道计算直径.
[来源：GB/T21238-2016，3.2.有修改] 3. 3 定长缠绕工艺filamentwindingprocess 在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在管道模具长度内由内至外逐层制造管材 的一种生产方法.
[来源：GB/T 21238-2016，3.3] 3.4 连续缠绕工艺continuous advancingmandrel method 在连续输出的模具上，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺 层，并经固化后切割成一定长度管材的一种生产方法.
[来源：GB/T 21238-2016 3.5] 3.5 连续缠绕铺放工艺continuouswindingandplacementmethod 采用树脂和连续纤维按一定要求沿环向进行连续绕和沿轴向进行连续铺放制造管材的一种生 产方法.
注：本工艺生产的电缆用保护管简称连续缠绕DBJ.
3. 6 编织缠绕拉挤工艺braidingwindingand pultrusion method 采用连续纤维在线编织形成纤维编织层，并采用树脂、纤维按一定要求缠绕形成缠绕层，再经拉挤 后切割成一定长度管材的一种生产方法.
注：本工艺生产的电缆用保护管简称BWFRP.
4分类和标记 4.1分类 4.1.1FRP保护管按环刚度等级分为：SN25、SN50、SN100. 4.1.2FRP保护管按工艺分为：1--定长继绕工艺：II-一连续继绕工艺：II-一连续缠绕铺放工 艺：IV-1-一热固性编织缠绕拉挤工艺：IV-2-一热塑性编织继绕拉挤工艺.
4.1.3采用热固性树脂生产的BWFRP主要用于开挖直埋施工工程，简称DZ-BWFRP；采用热塑性树脂生 产的BWFRP主要用于非开挖牵引施工工程，简称DF-BWFRP.
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