ICS29.035.99 K15 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T10200--2019 晶体硅太阳电池组件用 聚烯烃弹性体（POE）封装绝缘胶膜 Polyolefininsulating encapsulationfilmfor crystalline silicon solar cellmodule 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发布
NB/T102002019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
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本标准由中国电器工业协会提出.
本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口.
本标准主要起草单位：苏州赛伍应用技术股份有限公司、苏州腾晖光伏技术有限公司、广州市宝力 达电气材料有限公司、桂林电器科学研究院有限公司.
本标准起草人：.
NB/T 10200-2019 晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体（POE）封装绝缘胶膜 1范围 本标准规定了品体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体（POE）封装绝缘胶膜的产品分类、要求、试验 方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存.
本标准适用于晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体（POE）封装绝缘胶膜（以下简称“POE封装胶 膜”）.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
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GB/T191包装储运图示标志 GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T3979物体色的测量方法 GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T7921均匀色空间和色差公式 GB/T13542.2-2009电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法 GB/T21529塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法 GB/T26253塑料蒋膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法 IEC61215：2005地面用品体硅光伏组件设计鉴定和定型 3产品分类 POE封装胶膜用作太阳能电池组件的封装保护，其具有优异的耐候性和电绝缘性，并赋予组件优异 的抗PID特性，为电池组件提供耐腐蚀和抗环境侵蚀能力.
目前市场上的POE封装胶膜通常有两种，一种是不含交联剂，通过组合使用功能性聚合物使材料的 耐热性和粘结性达到使用要求的非交联型聚烯烃封装材料：另一种是含有交联剂和增粘剂的交联型聚烯 烃封装材料.
4要求 4.1外观 POE封装胶膜表面应平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡，且压花清晰.
4.2性能要求 POE封装胶膜的性能要求见表1.
NB/T 102002019 表1性能要求 序号 性能 单位 要求 交联型 非交联型 1 厚度 T±10% 2 密度 g/cn? 0. 86~0. 90 3 最大定量允许偏差 % ±5 UV高透型 290nm~380nm ≥70 ≥70 380nm~1100nm 透光率 ≥90 ≥86 4 290n~380nm % UV截止型 ≤30 ≤30 380nm~1100nm ≥90 >86 5 雾度 % <5 <10 6 交联度（二甲苯法） % ≥60 7 POE/玻璃剥离强度 %/cn ≥60 ≥60 8 POE/背板剥离强度 N/cn ≥60 ≥60 纵向 ≤3.0 收缩率（层压前） ≤3.0 9 横向 ≤1.5 ≤1.5 10 体积电阻率 0.n ≥1. 0×10 ≥1. 0×10° 11 工频电气强度 kV/mm ≥35 ≥35 12 相比电痕化指数（CTI） V ≥600 ≥600 13 水汽透过率 g/ (n². 24h) <5.0 <5.0 POE/玻璃剥离强度 N/cn ≥40 ≥40 14 耐紫外老化试验（120ksh/m²） POE/背板剥离强度 %/cm ≥40 ≥40 黄变指数△YI - <4.0 <5.0 POE/玻璃剥离强度 %/cn ≥40 ≥40 15 湿热老化试验（2000n） POE/背板剥离强度 N/cn ≥40 ≥40 黄变指数△YI - <4.0 <5.0 外观 - 无气泡、不鼓包 无气泡、不鼓包 16 耐热性（150℃，5h） - 无气泡、不鼓包 无气泡、不鼓包 POE/玻瑞测离强度 N/cn ≥40 ≥40 17 热老化试验（105℃，500h） POE/背板剥离强度 N/cm ≥40 ≥40 黄变指数△Y <4.0 <5.0 POE/玻璃剥离强度 N/c ≥40 ≥40 18 PCT老化试验（24h） POE/背板剥离强度 /cn ≥40 ≥40 黄变指数△YI <4.0 <5.0 19 PCT老化试验（48h） 双玻（外观） - 无明显渗水现象 - 注1：厚度T由供需双方商： 注2：当系统电压大于1000V时，POE封装胶膜相比电痕化指数要求由供需双方商定： 注3：当POE封装胶膜定量<350g/n，POE封装胶膜的水汽透过率要求由供需双方商定： 注4：有争议时水汽透过率采用红外法. 试验方法 NB/T 10200-2019 5.1取样、预处理条件和试验条件 5.1.1取样方法 取样时应去掉POE封装胶膜样品卷最外三层，裁取样品卷中间平整的POE封装胶膜作为试样. 5.1.2预处理条件 除非另有规定，试样处理条件为（23土2）℃，相对湿度为（50土5）%，将试样在该条件下水平静 置24h以上，并在此条件下进行试验. 5.2外观 在自然光下，目测POE封装胶膜是否平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、且压花清晰. 5.3厚度 5.3.1仪器设备 精度为0.01mm的测厚仪 5.3.2试验 按GB/T13542.2-2009第4章的规定. 在同一卷样品上沿膜卷横向取三条原幅宽长100mm的P0E封装胶 膜作为试样，在每条上测量9点，其中每两个点间距不少于50mm，对于未切边的试样，测量点应距离边缘 50mm. 对已切边的试样，测量点应离边缘2mm. 结果取平均值. 5.4密度 按照GB/T1033.1-2008的液体比重瓶法的规定. 对P0E封装胶膜的密度进行测定. 对三个试样进行 测试，结果取平均值. 5.5定量偏差 5.5.1仪器设备 圆盘取样器，取样面积100cm. 分析天平，精度0.1mg. 5.5.2试验方法 将试样放置在表面平整的橡胶垫上，在距离边缘50mm处使用圆盘取样器，沿P0E封装胶膜宽度方向 等距离截取至少五个试样，称量试样，计算每个试样的定量（g/m"）. 5.5.3结果计算 按式（1）计算定量偏差，保留小数点后1位数，结果取平均值. Gi-GavB× 100% =%P Gavg 式中： G%一定量偏差，单位为百分数（%）： G一单个试样定量测量的数值，单位为克平方米（g/m）： G一试样定量平均值的数值，单位为克平方米（g/m）.
