ICS29. 160.10 K 21 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T10440-2020 风力发电机定子绕组绝缘结构评定规程 耐湿热性 Evaluation proceduresforwind turbine generatorstator winding insulation system- Heat and humidityresistance 2020-10-23发布 2021-02-01实施 国家能源局 发布
NB/T 10440-2020 目次 前言 范围 规范性引用文件 3试品 4试验规程 4.1质量保证试验 4.2初始诊断 4.3湿热试验规程 4.4最终诊断 5评定标准， 6试验报告中应给出的信息 图1试品干燥处理过程.
图2试验规程示意图. 图3单次24h温度/湿度循环过程示意图 表1湿热试验项目及方法，
NB/T 10440-2020 前言 本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给定的规则起草.
本标准由中国电器工业协会提出.
本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）和能源行业风电标准化技术委员会风电电器 设备分技术委员会（NEA/TC1/SC6）归口.
本标准起草单位：上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司、北京金风科创风电设备有限公司、 山东华力电机集团股份有限公司、中车株洲电机有限公司、南京汽轮电机长风新能源股份有限公司、西 安中车永电捷力风能有限公司、东方电气集团东方电机有限公司、上海电科电机科技有限公司.
本标准主要起草人：张生德、韦福东、张帮宁、王欢，张世福、王栋、张文斌、刘济林、徐厚朝、 段志强.
本标准为首次发布.
II
NB/T 10440-2020 风力发电机定子绕组绝缘结构评定规程耐湿热性 1范围 本标准规定了风力发电机定子绕组绝缘结构耐湿热性评定规程，包括机械振动、湿热、高低温的循 环试验方法.
本标准适用于直驱风力发电机定子绕组耐湿热性绝缘结构的评定，其他类型风力发电机定子绕组绝 缘结构耐湿热性评定也可参考本标准.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T20160-2006旋转电机绝缘电阻测试 GB/T20833.3一2018旋转电机旋转电机定子绕组绝缘第3部分：介质损耗因数测量 GB/T22715-2016旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 JB/T6204一2002高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范 IEC60034-27-1：2017旋转电机旋转电机定子绕组绝缘第1部分：离线局部放电测量（Rotating electrical machines - Part 271: Offline partial discharge measurements on the winding insulation) 3试品 本试验规程中的试品为风力发电机定子局部模型，其模拟待试绝缘结构.
定子局部模型应体现全部 的基本元件，且应尽可能地代表完整的风力发电机定子绕组结构.
每个定子局部模型周向为一个扇形结构应具备模拟待试绝缘结构的完整轴向长度，且至少具备5支 完整线圈，线圈层间可预埋温度传感器.
试品应合理设计工装，以保证试品放置、转运、起吊以及与振 推信息服务平 动台的连接方式的要求.
4试验规程 4.1质量保证试验 试品制造完成后，应进行下述质量保证试验以别除制造有缺陷的试品： a）试品外观检查及要求： 一一试品表面无铁屑及其他金属杂物、无锈蚀： 一一试品表面绝缘无破损、无气孔等： 一一试品各个部件为一个整体，无松动.
b）按GB/T20160一2006的规定进行绝缘电阻测试，测试结果应符合产品要求；
NB/T 10440-2020 c）按GB/T20833.3-2018的规定进行介质损耗因数及增量、对地电容测试，测试结果应符合产 品要求： d）按JB/T6204-2002的规定进行耐压测试，测试结果应符合产品要求； e）按GB/T22715-2016的规定进行匝间耐冲击电压测试，测试结果应符合产品要求： f）按IEC60034-27-1：2017的规定进行局部放电测试，测试结果应符合产品要求： g）按JB/T6204一2002的规定进行耐电压击穿测试，试品测试线圈数量推荐不少于5只，若采用 已有绝缘结构及制造工艺，且具有试验数据可不进行此项测试.
4.2初始诊断 4.2.1机械振动试验 试品振动试验应在室温下进行，且不施加电压.
振动幅值优先取相当于1.5g（15m/s²）加速度的 幅值，即60Hz时0.2mm峰-峰值或50Hz时0.3mm峰-峰值.
并依次在试品切向、轴向和径向进行，每个 方向振动时间分别为1h.
如果与运行相关的应力会产生较大的振动，应采用该幅值并记录.
4.2.2单次24h温度/湿度循环试验 根据4.3.2.2中描述内容对试品进行单次24h温度/湿度循环试验.
4.2.3试品干燥处理 建议试品干燥处理条件：（120±2）°℃下干燥处理10h，在标准大气条件下冷却至室温，干燥处 理过程如图1所示.
也可根据试品本身特性制定干燥参数，并在报告中说明.
100 08 II 10 相时湿度 不做要求 相对阻度在%1%之间 信息服务平台 (120±2) 不规定卧温建率 MC 营定时间 时 简处理过程 图1试品干燥处理过程
