MT 中华人民共和国能源部部标准 MT/T195-89 煤矿用U型钢可缩性支架 制造技术条件 1989-03-31批准 1989-04-01实施 中华人民共和国能源部 批准
MT/T 195-89 目次 1主题内容与适用范围 2引用标准 3技术要求 4检验方法 5检验规则
MT/T 195-89 煤矿用U型钢可缩性支架 制造技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了U型钢可缩性支架（以下简称"支架"）的制造技术要求、试验方法、检验规则.
本标准适用于拱形、马蹄形、圆形、方环形、长环形等U型钢可缩性支架.
2引用标准 GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB3414矿用钢技术条件 GB4697矿山巷道支护用热轧U型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 MT143卷道金属支架系列 YB（T）46矿山巷道支护用热轧25U型钢 YB2006热轧矿用型钢品种 3技术要求 3.1新设计的支架应按照规定程序批准的图纸及技术文件制造.
3.2型钢化学成分及机械性能应符合GB3414.
3.3型钢尺寸、外形、重量及允许偏差按GB4697、YB（T）46、MT143中的有关规定执行.
3.4下料要求： 3.4.1型钢下料后，端面应和纵向中心线相垂直，端面的垂直度偏差不得大于2mm.
3.4.2型钢下料后，应清除因下料面产生的缺陷，如飞边、氧化物、溶渣等.
3.4.3型钢剪切下料后，其剪口处不准有撕裂现象，如出现撕裂应补焊、磨平.
3.4.4型钢下料后，其长度允许偏差士5mm.
3.5压制要求； 3.5.1梁、腿压制成型后，弧线段应当光滑，腿的直线段与弧线段相交处应相切过渡，避免硬过渡现象 存在.
3.5.2梁压制成型后，当梁与样板两端相吻合时，梁顶处与样板误差不得大于6mm：当梁顶与样板相 吻合时，两端与样板的误差，均不得大于4mm.
3.5.3腿压制成型后，当直腿段与样板相吻合时，弧线端头与样板的误差不得大于5mm.
3.5.4梁压制成型后，梁的两端不允许有横向裂纹.
纵向裂纹的长度不得大于80mm，裂纹应补焊、 磨平.
3.5.5腿压制成型后，腿的弧线端部不允许有横向裂纹，纵向裂纹的长度不得大于80mm，裂纹应补 焊、磨平.
3.5.6梁、腿成型后，梁的两端及腿的弧线端头直线段长度，对于18.25U型钢支架不得大于120mm， 29、36U型钢支架不得大于80mm.
3.5.718、25U型钢支架梁腿成型后，全长最大扭曲不得大于3mm.
3.5.829、36U型钢支架梁腿成型后，全长最大扭曲不得大于5mm.
3.5.9梁、腿成型后，型钢槽口张开量不得大于4mm.
3.6卡缆要求：
