ICS 65.020.99 CCS F10 LY 中华人民共和国林业行业标准 LY/T3160-2024 代替LY/T 1287-2012 LY/T 1286-2022 LY/T 3160-2019 林业能源节能监测方法 Monitoring method of energy conservation in forestry 2024-12-16发布 2025-05-01实施 国家林业和草原局 发布 中国标准出版社 出版
LY/T 3160-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件代替LY/T1287-2012《人造板热压机节能监测方法》、LY/T1286-2012《刨花干燥机节 能监测方法》和LY/T3160-2019（单板干燥机节能监测方法》，与LY/T1287-2012相比，除结构调 整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了范围的内容（见第1章，LY/T1287-2012的第1章）； b）更改了规范性引用文件的部分内容（见第2章，LY/T1287-2012的第2章）； c）更改了监测项目的部分内容（见第4章，LY/T1287-2012的第3章）； d）更改了设备状况检查的部分内容（见5.3，1Y/T1287-2012的4.2，4.3）； e）增加了刨花干燥机排湿温度的测试（见5.11）； f）增加了刨花干燥机热风回收利用状况的测试（见5.12）； g）更改了凝结水回收利用状况和热效率的部分内容（见6.1，LY/T1287-2012的5.3）； h）更改了导热油指标的部分内容（见6.2，LY/T12872012的5.4）； i）更改了保温层表面温度的部分内容（见6.4.LY87-2012的5.6）： j）增加了刨花干燥机排湿温度（见6.5）； 请注意本文件的某些内容可能涉及专利文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由国家林业和草原局提出， 本文件由全国能源基础与管理标准化技术委员会林业能源管理分技术委员会（SAC/TC20/SC7） 归口.
本文件起草单位：哈尔滨国营松江胶合板厂有限公司、哈尔滨木器制造有限公司、德华兔宝宝装饰 新材股份有限公司、浙江省林业科学院、云南新泽兴人造板有限公司、哈尔滨铠安科技有限公司、哈尔滨 飞机工业集团有限责任公司、江苏伟森家居有限公司、邢州市江山木业有限公司、黑龙江省生态研究所、 江苏兰蒂斯木业有限公司、徐州飞亚本业有限公司、广西林业集团崇左驰普置业公司、国家木制家具及 人造板质量监督检验中心（徐州）、江苏正点数控科技有限公司、广西德科新型材料有限公司、邳州市林 业局.
本文件主要起草人：战秀英、史铁槐、钟金环、刘乐群、杨兆金、史伟任、孙逊、李良林、尹文韬、赵邵 松、刘禹、吴建国、石建、李整、黄立民、陈福龙、刘雪羽、梅俊苏治、龚麟.
本文件及其所代替的文件的历次版本发布情况为： 《人造板热压机节能监测方法》1998年首次发布为：LY/T1287-1998《人造板热压机节能监 测方法》，2012年第一次修订： 《创花干燥机节能监测方法》1998年首次发布为：LY/T1286-1998《刨花干燥机节能监测方 法》，2012年第一次修订，2022年第二次修订； 《单板干燥机节能监测方法》2019年首次发布为：LY/T3160-2019《单板干燥机节能监测方 法》.
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LY/T 3160-2024 林业能源节能监测方法 1范围 本文件规定了人造板生产主要用热设备的节能监测项目、监测方法、合格指标和结果评价.
本文件适用于以蒸汽、导热油、高温烟气和热水为热介质，生产胶合板、刨花板及纤维板等人造板热 压机、刨花干燥机和单板干燥机.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.
GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T268石油产品残炭测定法 GB/T2587用能设备能量平衡通则 GB/T2588设备热效率计算通则 GB/T4272设备及管道绝热技术通则 GB/T12712燕汽供热系统凝结水回收及燕汽疏水阀技术管理要求 GB/T15914蒸汽加热设备节能监测方法 GB17167用能单位能源计量器其配备和管理通则 GB18613电动机能效限定值及能效等级 GB19761通风机能效限定值及能效等级 GB19762离心莱能效限定值及能效等级 业标准信息服 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4监测项目 对主要用热设备进行能源节能监测时，应对其状况、相应部位和性偿指标进行检查和测试，具体项 目包括： a）设备状况： b）凝结水回收利用状况（蒸汽作为热介质）： c）热效率； d）热油相关指标（导热油作为热介质）； e）凝结水温度（蒸汽作为热介质）； f）疏水阀漏汽率（蒸汽作为热介质）： g）蒸汽或导热油主管道保温层表面温度：
LY/T 3160-2024 h）创花干燥机排湿温度； i）刨花干燥机干燥热风回收利用状况.
5监测方法 5.1监测范围 5.1.1单板干燥机本体及其进汽主阀门到疏水阀出口或凝结水回收装置之间的汽水管路、导热油进出 干燥机主阀门与干燥机之间的导热油管路.
5.1.2人造板热压机本体及其导热油进出热压机主阀门与热压机之间的导热油管路.
5.1.3刨花干燥机从刨花入口到出口之间的装置，也包括刨花干燥机排湿管路、循环回收利用热 风与高温烟气混合管路.
5.2监测条件 5.2.1监测应在设备正常生产工况下进行，现场监测时间不少于2h.
5.2.2测试装置应按照GB17167的要求配备.
5.3设备状况的检查 5.3.1设备应符合GB18613.GB19761和GB19762中规定，不应使用已被国家明令禁止生产的高 能耗、低效率设备.
5.3.2设备的汽水管路、导热油管路应工作状况完好无泄漏现象.
5.3.3设备本体与汽水管路、导热油管路保温应餐合GB/T4272的规定.
5.3.4干燥机气流系统的密封性应保持正掌然态，无异常的漏气现象.
5.4凝结水回收利用状况的检查 5.4.1设备应安装合适的疏水阀，疏水阀应正常工作.
5.4.2凝结水应回收利用，凝结水回收利用率的计算按GB/T12712的要求进行.
5.5热效率的检查 5.5.1热效率的测算值应以经国家认证的专业单位的测试报告为依据，有效期为3年.
5.5.2热效率的测试应符合GB/T2557、GB/T2588和GB/T15914的规定，创花干燥机热效率测试 方法见附录A，单板干燥机和人造板热压机热效率测试方法见附录B.
5.6导热油指标的检查 5.6.1运动黏度变化幅度按GB/T265的规定测定，应测定在规定混度下使用后的导热油运动黏度与 导热油新油的运动黏度变化幅度的百分比.
5.6.2残炭增加值按GB/T268的规定测定，应测定在规定温度下使用后导热滴的残炭值与导热油新 油残炭值变化幅度的百分比.
5.7热压机压板导热油管路内壁碳化层覆盖面积的检查 测量覆盖碳化层的热压机压板导热油管路内壁表面积以及热压机压板导热油内壁表面总面积，计 算其所占比率.
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LY/T 3160-2024 5.8凝结水温度的测试 测温点应在疏水阀后1m处，用温度计测试，测试次数不少于3次，时间间隔不少于20min，取其 算术平均值作为凝结水温度.
5.9疏水阀漏汽率的测试 疏水阀漏汽率的测试按附录C的要求进行.
5.10保温层表面温度的测试 5.10.1设备顶面每节保温层表面中心为1个测点，每隔20min测试1次，测试次数不少于3次，用温 度计测试后取其算术平均值.
5.10.2设备侧面每块机门保温层表面中心为1个测点，每隔20min测试1次，测试次数不少于3 次，用温度计测试后取其算术平均值.
5.10.3汽水管路或导热油管路保温层表面每米至少测试一处，每隔20min测试1次，测试次数不少于 3次，用温度计测试后取其算术平均值.
5.11刨花干燥机排湿温度的测试 测温点应取在排湿管道中心位置处，距干燥机1m以西，用测温仪测试.
测试次数不少于3次，取 其算术平均值作为排湿温度.
5.12创花干燥机热风回收利用状况的测试 烟气为热介质的单通道、三通道创花于爆桃，在干燥系统正常运行时，保证创花板产品含水率合格 的前提下，检测排湿风量与循环回收利用热风风量，并按式（1)计算热风回收利用率.
F ×100% 式中： A-热风回收利用率，%； F、一回收利用风量，单位为立方米每分（m/min）： F，一排湿风量，单位为立方米每分（m/min）.
准信息服务平台 6合格指标 6.1凝结水回收利用状况和热效率 凝结水回收利用状况和热效率合格指标如表1所示
