ICS 79.060 LY 中华人民共和国林业行业标准 LY/T3302-2022 人造板生产木粉尘燃爆防控技术规范 Technical specification for prevention and control of dust explosion in wood-based panel manufacturing 2022-09-07发布 2023-01-01实施 国家林业和草原局 发布 中国标准出版社 出版
LY/T3302-2022 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
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本文件由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198）提出并归口.
本文件起草单位：南京林业大学、上海化工研究院有限公司、大亚人造板集团有限公司、宁丰集团股 份有限公司、德华免宝宝装饰新材股份有限公司、久盛地板有限公司、江苏森茂竹木业有限公司、述阳亚 森同汇实业有限公司、洛阳博日智能科技有限公司、斯缇福机械（苏州）有限公司、漂阳市远奥机械厂.
本文件主要起草人：周捍东、周曦禾、刘德礼、陈秀兰、李新国、程明娟、叶江、刘海良、孙强、阁奔、 吴方境、陈健峰、马志远、王成明、康松杰、王丽、崔忠文、吴林.
中国标准出版社
LY/T 3302-2022 人造板生产木粉尘燃爆防控技术规范 1范围 本文件确立了人造板生产木粉尘燃爆防控的原则和要求，并规定了燃爆预防、燃爆防控、生产与防 爆设施运行维护等要求和防爆管理.
本文件适用于人造板生产企业新建、扩建、改建中厂区（或车间、生产线）涉尘建（构）筑物的布置、生 产设施粉尘燃爆防控和防爆管理，用于木质或植物纤维类资源为原料的涉尘防爆，可供家具、地板、门窗 等木制品生产企业粉尘燃爆防控参考.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件基最新版本（包括的修订单）适用于 本文件.
GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T3836.15爆炸性环境第15部分电气装置的设计、选型和安装 GB/T3836.35爆炸性环境第35部登爆炸性粉尘环境场所分类 GB/T15604粉尘防爆术语 GB/T15605粉尘爆炸泄压指南 GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T18154监控式抑爆装置技术要求 GB/T18259人造板及其表面装饰术语 GB/T25445抑制爆炸系统 GB26410防爆通风机 怡息服务平台 GB39800.1-2020个体防护装备配备规范第1部分：总则 GB50016-2014建筑设计防火规范 GB50057建筑防雷设计规范 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50187-2012工业企业总平面设计规范 GBZ1-2010工业企业设计卫生标准 AQ4228木材加工系统粉尘防爆安全规范 AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范 JB/T10563一般用途离心通风机技术条件 LY/T1659-2020人造板工业粉尘防控技术规范 LY/T1806木材工业气力除尘（运输）系统设计规范 LY/T1862-2022木材工业气力运输与除尘系统节能技术规范
LY/T 3302-2022 LY/T2000废旧木材破碎机 3术语和定义 GB/T 3836 35 GB/T 15604、GB 15577-2018 GB/T 18259 GB 50016-2014、LY/T 1659 界定的 术语和定义适用于本文件.
4原则和要求 4.1基础原则：按照国家有关安全生产、环境保护、职业卫生等现行的法令、法规、标准的规定，以人造 板生产中涉尘设施的防爆与污染防控作为一体化为目标，坚持预防为主、防控结合，安全生产与环境保 护协同，技术与管理并重，有效性与经济性相统一.
4.2坚持预防爆炸、控制爆炸和降低爆炸损失及危害程度的梯级原则，采取相应的科学、可靠、有效、经 济的综合防控措施： a）粉尘爆炸预防坚持本质安全的原则，即采取减少可燃粉尘的产生，控制粉尘的散发及沉降，降 低粉尘爆炸危险区域风险等级，消除涉尘空间粉尘爆辉点火源，从源头上避免粉尘发生爆炸所 需必要条件的形成： b）粉尘爆炸控制坚持基于风险分析和危险评估的科华施策的原则，即应根据人造板生产所用原 本粉尘粒度对应的浓度等为依据，在研類春在诱发粉尘爆炸点火源存在风险及危险评估的基 础上，针对确实具有粉尘爆炸危的生产设施及空间，采取设置火花探测喷淋熄灭系统、情性 气体抑制等爆炸抑制设施和有防喷酒灭火设施等消除或有效控制粉尘爆炸风险的措施： c）粉尘爆炸减损坚持以有效降低爆炸酱成的灾害损失为目的的原则，采取随爆炸瞬间响应的隔离和 卸爆以及设置安全的防护距离等直接、有效的减损措施，避免爆炸危害的扩展和卸爆的次生 灾害.
4.3粉尘爆炸防控设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，运行时不应将防爆监控设施 停用或将监测仪表器件置于离线虚设状态.
4.4生产企业应建立健全的安全生产体系，包含安全生产组织构架、管理制度、岗位职责、操作规程、岗 位与专项培训、安全检查、执行监督、应急预案等.
4.5应建立以技术与设施为依托，以严格执行生产与安全规程、加强安全教育与培训、开展定期检查与 演练等人防措施为重点的粉尘防爆长效机制.
息服务 4.6应重视和加强企业专职安全队伍的建设.
5燃爆预防基本要求 5.1厂区总体布局 5.1.1应根据企业的发展规划与计划，结合场地的自然环境、气象条件和周边环境，综合考虑产品种类 与规模、厂区物流等因素，在符合国家现行有关消防、安全、环境保护、工业卫生与职业健康等法令法规 的前提下，采取一次总体布局、分步实施的方式，对厂区平面进行科学、合理的布置.
5.1.2厂区布置应进行明确的功能分区，生产区、非生产区和辅助生产区之间相对位置应符合GBZ 1-2010中5.2.1.4的规定，防火安全距离应符合GB50016-2014的规定.
LY/T3302-2022 5.1.3厂区平面布置除符合现行国家有关厂区消防、环境保护等规定外，应为生产区、非生产区、辅助 生产区各涉及防火防爆建（构）筑物之间保持足够的防火间距与安全距离，并符合以下规定： a）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存有可燃性粉尘的建（构）筑物（含料仓），应与其他厂房等 建（构）筑物分离，其防火间距应符合GB50016-2014的相关规定； b）除尘器（处理风量≤8640m²/h的单机除尘器除外）应设置在室外，其与所属厂房的防火间距 应符合GB50016-2014中9.3.7的规定，防火间距不应小于10m； c）气力运输系统、链式刮板运输机、螺旋运输机等连续出料装置符合AQ4273-2016中5.1.7规 定的气固分离装置及除尘器，应采用置于其下方的钢质结构料仓进行贮料： d）干式除尘器距车间任意出口或经常操作有人员出现区域的距离应符合AQ4228的相关规 定，不应小于6m e）粉尘爆炸危险场所（区域）应设置安全出口，其数量、区位和安全疏散通道的数目、位置、宽度、 线路标识等应符合GB15577-2018中5.5和5.6的规定： f）易散发粉尘的仓库或堆场位置的设置应符合GB50187-2012中5.6.2的规定； g）可燃材料堆场位置的设置应符合GB50187-2012中5.6.4的规定： h）设置有热能中心的厂区内，其贮存碎料料仓的位置及与周边建（构）筑物的防火距离应符合 GB50016-2014的规定.
5.1.4生产用办公室、休息室应符合以下规定.
a）生产车间内不应设置办公室、休息室等.
如确需贴部车间时，应采用防爆墙与厂房隔离和设置 独立的安全出口，厂房墙体的耐火等级租防爆请的耐火极限应符合GB50016-2014中3.3.5 b）人造板仓库内设置办公室、休息室时符合GB50016-2014中3.3.9的规定.
5.2建（构）筑物及结构 5.2.1有粉尘爆炸危险建（构）筑物的防雷措施应符合GB50057的有关规定.
5.2.2有粉尘爆炸危险建（构）筑物的结构及其泄爆面积应符合GB50016-2014的相关规定.
5.2.3厂房建筑内的繁柱、支架、墙面、地面等应具有不易积尘和便于清洁的表面结构.
5.3工艺设计 5.3.1为避免原料中夹杂金属、砂石、包装据礼残留物等可诱发粉尘爆炸点火源的杂物，根据人造板生 产的原料来源，在研判和风险评估的基础上，采取以下相应措施： a）以小径材、枝丫材或木材加工剩余物等为原料制备人造板材料单元（含碎料），在削片机、刨片 机、旋切机等设备前应设置金属探测器予以警示，并采用人工等适宜的方式将其清除； b）以回收城市的废旧木材为原料，应选用专用的破碎机，并符合LY/T2000的相关规定： c）以树根、果树更新的根枝或外购的伴生碎料为工艺碎料，应采用机械筛选、风选或水洗的方 式，清除其所夹带的编织袋残余物、砂石、金属等杂物： d）在工艺碎料的再碎设备进口、运输机工作面上部或卸料处应设置电磁除铁器、避选鼓轮或 滚筒： e）在经干燥、施胶后的碎料输送系统中，应在碎料机械转载或气力输送系统的弯管处设置惯性或 重力方式清除较为粗大的碎料和金属异物（包括非磁性金属）等： f）为避免板坯中仍然残留着磁性金属物，防止其后期加工与应用中因锯削、砂光、铣前等产生火 花，同时避免损伤压机，应在板坏传送带上方设置金属探测器，并对含有金属杂物的废板坏进 3
