T/CECS 10223-2022 L2.mn-A1型热熔对接接头内表面包覆最小长度； MOP-最大工作压力； N-钢丝最少根数； PN-公称压力： r;- 复合管内半径； r.- 复合管外半径； 钢丝抗拉强度； 聚乙烯计算强度： t," 壁厚公差； 钢丝继绕方向与轴向夹角。
5分类及标记 5.1分类 5.1.1复合管按钢丝层成型结构可分为： a）缠绕式钢丝织绕增强聚乙烯复合管（TRCP），结构示意见图1； b）编织式钢丝织绕增强聚乙烯复合管（WRCP），结构示意见图2。
标引序号说明： 一内层聚乙烯： 2--粘接树脂层； 3-左旋钢丝层： 4--左旋十右族钢丝层； 粘接树脂层： 一外层聚乙烯。
图1TRCP结构示意图
T/CECS 10223-2022 标引序号说明： 1--内层聚乙烯； 粘接树脂层； 钢丝编织层； 4--粘接树指层： 5--外层聚乙烯。
图2WRCP结构示意图 5.1.2复合管按端部形式可分为： A2型； b）B型：端部为预制机械连接接头的复合管； c）C型：端部无预制接头的复合管。
5.2标记 复合管标记依次为产品名称、钢丝层成型结构、端部形式、公称外径、壁厚、公称压力和本文件编 号，见图3。
本文件编号（T/CECS10223-2022) 会称压力：MP 荐：mm 会称外征：mm 瑞部形式 钢丝层成型结构 产品名称 图3复合管标记图 示例： 一种按本文件生产的带A1型预制热熔对接接头的公称外径110mm、壁厚7.0mm、公称压力1.6MPa的编织式 丝织绕增强聚乙烯复合管，标记为： 给水用钢丝织绕增强聚乙烯复合管-WRCP-A1-d110×7.0-1.6MPa-T/CECS10223-2022
T/CECS10223-2022 6材料 6.1聚乙烯 6.1.1性能 复合管用聚乙烯材料性能应符合GB/T13663.1-2017中PE100级聚乙烯管道专用料的规定。
6.1.2回用料 6.1.2.1可使用少量来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料。
6.1.2.2不应使用外厂回收料、回用料。
6.2钢丝 6.2.1外观 钢丝表面应无油污、锈斑、污垢等污物，且无破损、无压痕等对使用有害的缺陷， 6.2.2直径及允许偏差 钢丝的公称直径及允许偏差和不圆度应符合GB/T14450的规定。
6.2.3力学性能 钢丝的抗拉强度、断裂伸长率和试验方法应符合表1的要求，单向扭转次数应符合GB/T14450的 规定。
表1钢丝的抗拉强度、断裂伸长率和试验方法 钢丝公称直径d 抗拉强度 新裂伸长率 试验方法 mm MPa % 0,200≤d,<0,950 ≥1 900 0,950<d,1 850 1,200≤d,<1.420 ≥1 790 ≥5 GB/T 228.1 1.420≤d,<1.830 ≥1 780 1.830≤41 680 d>2,200 >1 630 注：试样标距长度为200mm. 6.3粘接树脂 6.3.1粘接树脂的颜色应为粘接树脂层应为白色、本色或透明色。
6.3.2粘接树脂基本性能应符合表2要求，
T/CECS 10223-2022 表2粘接树脂的基本性能 序号 项目 要求 试验方法 试验条件 1 密度/（g/cm²） 0,925~0.96 GB/T 1033.1 - 2 熔体质量流动速率/（g/10min） 0.5~3.0 GB/T 3682.1 2.16 kg、190 C 3 维卡软化点/℃ >115 GB/T 1633-2000 As 4 氧化诱导时间/min GB/T 19466.6 200C.铝蜗 GB/T 1040,1 模压成型、厚度2mm、 5 拉神强度*/MPs >18 GB/T 1040.2 50 mm/min GB/T 1040.1 模压成型、厚度>2mm、 6 断裂标称应变/% ≥500 GB/T 1040.2 50 mm/min 180*剥离强度/（N/25mm） >100 GB/T 2790 100 mm/min 8 粘接树脂与钢丝的剪切强度/MPa ≥13 GB/T 32439-2015附录A GB/T 32439-2015 附录 A 拉伸屈服强度最大值。
7总体要求 7.1钢丝最少根数计算 7.1.1钢丝最少根数应按式（1）计算： 4r;(r; +r,)cos α 3PN -- （1） d²(osin²a-oe) 式中： 钢丝最少根数，单位为根； r: 复合管内半径，单位为毫米（mm）； 复合管外半径，单位为毫米（mm）； a 钢丝绕方向与轴向夹角，单位为度（）： PN- 公称压力，单位为兆帕（MPa）； 聚乙烯计算强度，单位为兆帕（MPa）： d 钢丝直径，单位为毫米（mm）； 钢丝抗...
