T/CECS 10344-2023 见附录A、附录B、附录C、附录D、附录E。
6要求 6.1外观 防护面层外观不允许存在严重缺陷，每卷的一般缺陷不应超过5个，并应符合表1的规定。
表1防护面层外观要求 序号 疵点名称 一般缺陷 严重缺陷 备注 1 面不均、折痕 轻微 严重 各性能不影响工程应用为轻微 2 边不良 ≥0.5m，25 mm² 以最大点计 6.2性能 6.2.1防护面层物理力学和功能性指标应符合表2的规定。
其中表2中力学型号的第一个数字为给定 的伸长率，第二个数字为定伸长负荷。
表2防护面层物理力学和功能性指标 产品型号 力学型号 定伸长负荷指标/（kN/m） 耐静水压/（MPa） 单位面积质量最低指标/（g/m²）备注 2-7 ≥7.0 500 GRF01-A1 2-9 ≥9.0 520 放坡 2-7 ≥7.0 0.1MPa，无渗漏 560 防护 GRF01-A2 2-9 ≥9.0 0.1MPa，无渗漏 2-8 ≥8.0 0.1MPa，无渗漏 560 桩间 GRF02-H 2-10 ≥10.0 0.1MPa，无渗漏 防护 植被 GRF11-Z 1-12 ≥12.0 5 000 防护 6.2.2防护面层的抗拉强度、伸长率及平均厚度报告实测值。
7试验方法 7.1外观 在同批产品中，随机抽取1卷，铺开检查并记录，测量尺的精度为1mm。
7.2取样 7.2.1卷装选取 在同批产品中，随机抽取1卷。
所选卷装应为原封不动状，且无破损。
T/CECS 10344-2023 7.2.2样品裁取 样品裁取前，应按相关试验的要求，获取样品有关数量、形状和其他要求的信息；卷装的最外两层和 最内五层不应取做样品；在全幅宽上裁取样品，样品长度满足所要求的试样数量。
7.2.3样品标记 每个样品的数量不应少于2块，并应在样品上标识原卷装的长、宽方向。
7.2.4样品保存 对于暂不裁取试样的样品，应保存在干燥、清洁、避光处，严禁折叠，严防化学物品浸蚀和机械损伤。
7.2.5试样制备 试样应从样品的长度或宽度方向上均匀裁取，且距离样品边缘不小于100mm，并应避免在损伤部 分取样。
试样的表观应均匀，不应有污垢、分离、点、孔洞或其他在生产加工过程中产生的可视缺陷。
试样应标识所属卷装的长度、宽度方向。
样品状态调节：试样在温度20℃土2C、相对湿度（50土5）% 条件下养护，养护时间不宜小于24h。
7.3抗拉强度与伸长率 7.3.1样品和试样要求 样品在卷轴方向上截取的长度不应小于2m；在样品的长、宽两个方向上分别均匀裁取不少于5块 试样，并标明卷装长、宽方向；试验机夹具尺寸应与试样大小相匹配。
试样平面尺寸不应小于200mm× 200mm。
夹具隔距不小于100mm，且在上下夹具之间的试样至少包括2个完整受力单元，水平方向 试样至少包括4个完整受力单元；上下夹具固定试样的范围沿拉伸方向分别为50mm土3mm，水平方 向包括全部试样；用于测量伸长的标记点应标在试样中部抗拉肋条上，两个标记点之间至少间隔 60mm（见图1）。
单位为毫米 i ii 200 标引序号说明： 1--试验机夹具； 2-试样； 3-标记点。
图1典型复合面层试样示意图 3
T/CECS 10344-2023 7.3.2试验要求 试样按GB/T15788的规定进行试验；应保证试样各层同步受力，可采用适宜方式对试样夹持端进 行浸胶固化，浸泡时间应根据固化剂性质确定；夹具隔距之间的区域不应被固化剂污染。
夹具与试样接 触范围可增加衬垫避免滑移。
7.3.3试验数据处理 样品的长宽方向分别试验，分别计算。
每个方向参与统计的试件数量，不宜低于3个。
每个方向参 与统计的试验结果，当其极差不超过其平均值的30%时，取其平均值作为试验统计值。
当极差超过平 均值的30%时，应分析极差过大的原因，结合具体试验综合确定试验统计值。
如果低值出现的原因并 非偶然因素造成，应依次去掉最高值后取平均，直到满足极差不超过其平均值30%的条件。
7.4定伸长负荷 7.4.1样品和试样要求应符合7.3.1的规定。
7.4.2试验要求应符合7.3.2的规定。
7.4.3在试样标记点处安装高精度位移计，对试样无任何损伤或滑移，测量每级荷载作用下的变形量。
7.4.4高精度位移计可采用机械式、红外或其他类型等，均输出电信号。
位移计的测量精度宜为 ±0.1%。
7.4.5试验机的力值精度宜为10N。
7.4.6在试样给定伸长率内提取定伸长负荷。
7.4.7试样的拉伸速率宜控制在每分钟夹具间距长度的(20土5)%。
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