ICS 23. 020. 30 J 74 DB37 山 東东省地方 标 東准 DB37/T3701-2019 聚乙烯燃气管道熔接设备定期检验规则 2019-11-18发布 2019-12-18实施 山东省市场监督管理局 发布
DB37/T 3701-2019 目次 前言 II 1范围. 2规范性引用文件. 3术语与定义 4总则. 1 4.1检验周期 1 4.2检验机构.. 2 4.3检验前准备 .2 4.4检验项目. 2 5电熔焊机检验 2 5.1外观检查.. 2 5.2输出能量检验 2 5.3 数据确认功能检查. 5.4环境温度补偿功能检查. 3 5.5焊接工艺过程及监控功能检查 .3 5.6焊口信息记录检查.
4 6全自动热熔焊机检验. 6.1外观检查. .4 6.2温度控制检验 6.3压力控制检验 5 6.4焊接工艺过程及监控功能检查.. ..6 6.5焊口信息记录检查 ..6 7半自动热熔焊机检验 6 7.1外观检查. 6 7.2温度控制检验. .6 7.3压力控制检验 6 8检验结论和判定规则. 8.1检验结论 8.2判定规则 7 9检验报告.. 附录A（资料性附录） 焊机基本信息表. 8
DB37/T3701-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由山东省市场监督管理局提出并组织实施.
本标准由山东安全生产标准化技术委员会特种设备安全分技术委员会归口.
本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院有限公司、西安塑龙熔接设备有限公司、艾创新（北 京）科技发展有限公司、湖北钟格塑料管有限公司、山东威尔汀管道科技有限公司、济南塑通达机械设 备有限公司、陕西海晨电子科技有限公司.
本标准主要起草人：张峰、单汝钢、姚小静、韩伟、王颖、孙杰、吴忠政、李玉兰、徐兵、赵锋、 杨涛、晏春华、谭利伟、韩寿亮、唐少辉、孟凡华、刘媛、尹既磊、宋军、李俊婷、韩明、岳明、吴畏、 孙洪彬、王培东、张国庆、宋天圣、王聪、周云方、张英杰、张建、王海龙、党强、吕显威、刘玉庆、 高晓哲.
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DB37/T3701-2019 聚乙烯燃气管道熔接设备定期检验规则 1范围 本标准规定了聚乙烯燃气管道熔接设备性能定期检验的术语与定义、总则、检验项目、检验要求、 检验方法与判定规则.
本标准适用于施工过程中聚乙烯燃气管道熔接设备性能的检验，包括电熔焊机、全自动热熔焊机和 半自动热熔焊机，其他塑料管道连接用电熔、热熔熔接设备的检验可参照本标准执行.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T20674.1塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接 GB/T20674.2塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接 GB/T32434-2015塑料管材和管件燃气和给水输配系统用聚乙烯（PE)管材及管件的热熔对接程 序 CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术标准 ISO13950电熔管件条形码标识 TSGD2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 3术语与定义 GB/T20674.1、GB/T20674.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 编号对应表number correspondence table 用来反映热熔焊机主机、加热板和机架等主要组成部件编号对应关系的表格.
4总则 4.1检验周期 4.1.1熔接设备应定期进行校准和检验，周期不应超过一年.
4.1.2有下列情况之一的，应进行检验： a）出厂后首次使用前： b）上一次定期检验时间超过一年的： c）电熔焊机和全自动热熔焊机更换主板芯片的： d）热熔焊机更换加热板或更换加热板内部温度传感元件的： e）全自动热熔焊机更换压力传感元件或位移传感元件的：
DB37/T3701-2019 f)有关管理单位、检验机构或焊机厂家提出检验要求的： g）其他可能导致焊机不能正常工作的情况.
4.2检验机构 4.2.1检验机构应具备与检验能力相应的检验场地、设备、人员、质量保证体系和检验安全管理制度.
4.2.2检验设备应经有资质的机构进行检定或校准，并在有效期内.
4.2.3检验人员应通过相应的专业技能培训.
4.3检验前准备 4.3.1送检单位或委托单位应对送检设备进行外观和使用状态检查.
4.3.2送检单位或委托单位应填写并确认送检设备基本信息.
基本信息内容至少包括附录A的规定内 容.
4.4检验项目 4.4.1电熔焊机检验项目包括外观检查、输出能量检验、数据确认功能检查、环境温度补偿功能检查、 焊接工艺过程及监控功能检查、焊口信息记录检查.
4.4.2全自动热熔焊机检验项目包括外观检查、温度控制检验、压力控制检验、焊接工艺过程及监控 功能检查、焊口信息记录检查、热容量检查.
4.4.3半自动热熔焊机检验项目包括外观检查、温度控制检验、压力控制检验.
5电熔焊机检验 5.1外观检查 5.1.1设备铭牌、设备标识和安全警示标签应齐备且清晰，设备铭牌应包括出厂编号（或设备编号）、 焊机厂家（或焊机商标）、焊机型号等，设备标识应包括出厂日期、输入电压及频率、输出电压及功率 和外壳防护等级等.
5.1.2输入电缆、输出电缆、插头及绝缘保护应无明显破损.
5.1.3电缆连接器及转换接头的接头规格应包括$4.0和Φ4.7：绝缘保护应无明显破损.
5.1.4电源开关应无明显被损，且能准确、灵敏地控制电源的通断.
5.1.5屏幕显示时间应与实际时间一致.
5.1.6显示屏应完好且显示内容清晰.
5.1.7控制面板控制开关应齐全，包括绿色“启动”或“确认”按钮、在任何故障状况下可切断输出 ，，，回 5.1.8条形码扫描枪是否完好.
5.1.9报警蜂鸣器或报警装置是否完好.
5.2输出能量检验 5.2.1采用数显式电压测量仪表测量输出电压，分辨率不大于0.1V、最大允许测量误差不大于土1%.
5.2.2在输入电压为额定电压的土15%范围以内，输出电压偏差应控制在设定电压的土1.5%以内，且 不超过土0.5V.
检测过程中，设定的输入电压包括额定电压的100%、115%和85%，且设定的电压 值偏差在土2V以内，使用标准电阻负载，负载电阻应选用0.40、3.00、15.00三个值：对于每
