ICS 91.100.10 CCS Q11 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2859-2024 高温固井用硅酸盐水泥 Portland cement for high-temperature cementing 2024-10-24 发布 2025-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JC/T 2859-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草.
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本文件由中国建筑材料联合会提出.
本文件由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口.
本文件起草单位：中国建筑材料科学研究总院有限公司、中国石油集团工程技术研究院有限公 司、中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司工程技术研究院、天津中油渤星科技工程有限 公司、卫辉市化工有限公司、沈阳石油仪器研究限责任公司、中海油田服务股份有限公司、酒 钢（集团）宏达建材有限责任公司、福建省水利水电勘测设计研究院有限公司、中铁十九局集团有 限公司、丰宝乐化学材料（北京）有限公司、中建新疆建工集团第三建设工程有限公司、湖南省交 通建设质量监督检测有限公司、抚顺水泥股份有限公司、西南石油大学、新疆关山水泥股份有限公 司.
本文件主要起草人：高显束、文寨军、于永金、邹建龙、郑友志、卢甲晗、王敏、王晶、韩雍、 齐奉忠、蒋朝晖、徐刚、李早元、张华、耿长亮、朱海金、许明标、赵琥、董永瑞、吴海军、于斌、 韩比伦、邓玉明、刘军、车海宝、杨春林、徐朔、张浩、穆莺、周斌杰、张顺、张坤悦、黄文、余 杨、姚广、李明、沈鑫、吴端静、张忠圆.
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JC/T 2859-2024 高温固井用硅酸盐水泥 1范围 本文件规定了高温固井用硅酸盐水泥的组成与材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、 运输与贮存等.
本文件适用于高温固井用硅酸盐水泥.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T 1596 用于水泥和混凝土的粉煤灰 GB/T 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB/T 5483 天然石膏 GB/T 8074 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T 9774 水泥包装袋 GB/T10238油井水泥 GB/T12573水泥取样方法 GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T19139油井水泥试验方法 GB/T21372硅酸盐水泥熟料 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3.1 高温固井用硅酸盐水泥portlandcementforhigh temperaturecementing；HTPC 以适当成分的硅酸盐水泥熟料加入适量的石膏及混合材料，磨细制成的适用于高温高压固井的水硬 性胶凝材料.
4组成与材料 4.1组成 水泥中粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料或粒化高炉矿渣粉的掺加量应不大于10%（质 量分数).
4.2材料 4.2.1熟料 水泥熟料中硅酸二钙（2CaOSiO2，C2S）含量不小于30.0%（质量分数），铝酸三钙（3CaOAlO3， C3A）含量不大于5.0%（质量分数），游离氧化钙含量不大于0.5%（质量分数）.
4.2.2天然石膏 符合GB/T5483规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏.
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JC/T 2859-2024 4.2.3混合材料 符合GB/T203规定的粒化高炉矿渣、符合GB/T1596规定的粉煤灰、符合GB/T2847规定的火山 灰质混合材料和符合GB/T18046规定的粒化高炉矿渣粉.
5技术要求 5.1化学成分 5.1.1氧化镁（MgO) 水泥中氧化镁含量不大于6.0%（质量分数）.
5.1.2三氧化硫（SOs） 水泥中三氧化硫含量不大于3.0%（质量分数）.
5.1.3烧失量（LOI) 水泥中烧失量不大于3.0%（质量分数）.
5.1.4不溶物（IR） 水泥中不溶物量不大于0.75%（质量分数）.
5.1.5熟料矿物组成（选择性指标） 水泥熟料中硅酸二钙（2CaOSiO2，C2S）含量不小于30.0%（质量分数），铝酸三钙（3CaOAlO3， C3A）含量不大于5.0%（质量分数），游离氧化钙含量不大于0.5%（质量分数）.
5.1.6碱含量（选择性指标） 水泥中碱含量按以o(Na2O)0.6580(K2O)计算值表示，由买卖双方协商确定.
5.2物理性能 5.2.1比表面积 比表面积不小于280m2/kg，且不大于500m2/kg.
5.2.2稠化时间 稠化时间不小于60min，且不大于180min.
在稠化时间试验开始后30min内的最大稠度不大于 30Bc.
5.2.3游离液 游离液含量不大于5.0%（体积分数）.
5.2.4抗压强度 抗压强度应符合表1的规定.
表1高温固井用硅酸盐水泥抗压强度 养护条件 抗压强度/MPa 养护温度/C 养护压力/MPa 24h 7d 38 0.1 ≥14.0 ≥20.0 120 20.7 ≥20.0 ≥20.0 6试验方法 6.1氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化镁、三氧化硫、烧失量、不溶物、氧化钾和氧 化钠 按GB/T176进行.
6.2熟料中硅酸三钙和硅酸二钙 按GB/T21372进行.
6.3比表面积 按GB/T8074进行.
6.4稠化时间 3
JC/T 2859-2024 在进行稠化时间试验时，所用水灰比为0.38，按GB/T19139进行.
稠化时间的试验方案应符合表 2的规定.
表2高温固井用硅酸盐水泥稠化时间试验方案 时间/min 压力/MPa 温度/℃ 0 6.9 27 2 9.0 28 4 11.1 30 6 13.1 32 8 15.2 34 10 17.3 36 12 19.3 37 14 21.4 39 16 23.4 41 18 25.5 43 20 27.6 44 22 29.6 46 24 31.7 48 26 33.8 50 28 35.6 52 6.5游离液 在进行游离液试验时，所用水灰比为0.38，按GB/T19139进行.
6.6抗压强度 在进行抗压强度试验时，所用水灰比为0.38，抗压强度试体制备按GB/T10238和GB/T19139进行 试验.
在完成水泥浆制备后5min内放入27C土3"C的高压养护装置的水浴中，按表3规定的试验方案 要求进行升温.
表3高压养护试体的升温试验方案 从开始升温、加压所经过的时间/min 养护压力 /MPa 0 30 45 60 75 90 120 150 180 210 240 温度/C 20.7 27 56 64 68 72 76 84 93 102 111 120 7 检验规则 7.1编号及取样 高温固井用硅酸盐水泥按不超过400t为一批号，袋装水泥和散装水泥应分别组批和取样；每一批 号为一取样单位.
取样按GB/T12573的规定进行.
可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于 12kg.
当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数.
7.2水泥检验 7.2.1 出厂检验 出厂检验项目为5.1.1，5.1.2，5.1.3，5.1.4，5.2.1，5.2.2，5.2.3和5.2.4中的24h抗压强度.
7.2.2型式检验 型式检验项目为5.1.1，5.1.2，5.1.3，5.1.4，5.2.1，5.2.2，5.2.3和5.2.4.
型式检验每季度进行一次.
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