ICS 23. 040. 60 J 15 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.16-2019 代替 NB/T 20005.16-2012 NB/T 20005. 172014 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第16部分：主蒸汽系统用弯头 Carbon steel and low alloy steel forpressurizedwaterreactor nuclear power plantsPart16:Elbowsformain steam systems 2019-12-30发布 2020-07-01实施 国家能源局发布
NB/T 20005.16-2019 目次 前言. II 1范围 2规范性引用文件 3订货要求 4制造 5化学成分 6力学性能.
7非金属夹杂物检验 8重新热处理， 9表面质量... 10无损检测 11缺陷的清除和修整 12水压试验.
13尺寸和外形检查， 14试料保管.. 15标志、清洁、包装和运输 16质量证明文件
NB/T 20005. 16-2019 前言 NB/T20005（压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准.
NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第16部分.
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本部分代替NB/T20005.16-2012《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第16部分：主蒸汽系统用弯 头》，整合了NB/T20005.17-2014《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第17部分：主蒸汽系统用推制弯 头》的内容，主要技术变化如下： 一一修改了适用范围，取消了成型工艺的规定（见第1章，2012版第1章）： 一一修改了规范性引用文件内容（见第2章，2012版第2章）； 修改了订货要求的内容（见第3章，2012版第3章）： 修改了制造的内容（见第4章，2012版第4章）： 一一修改了化学成分的内容（见第5章，2012版第5章）： 修改了力学性能的内容（见第6章，2012版第6章）： 一增加了非金属夹杂物检测的强制要求（见第7章）； 一修改了表面质量检查的内容（见第9章，2012版第8章）： 一修改了无损检测的内容（见第10章，2012版第9章）； 一一修改了水压试验的内容（见第12章，2012版第10章）： 一一修改了尺寸、外形和运行偏差的内容（见第13章，2012版第11章）： 一修改了试料保管的内容（见第14章，2012版第7章）： 一修改了质量证明文件的内容（见第16章，2012版第14章）.
本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出.
本部分由核工业标准化研究所归口.
本部分由中国核电工程有限公司负责起草，苏州热工研究院有限公司参加起草.
本部分主要起草人：高扬、郑越、路晓晖、刘钊.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： NB/T 20005.162012 NB/T 20005.17-2014.
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NB/T 20005.16-2019 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第16部分：主蒸汽系统用弯头 1范围 本部分规定了压水堆核电厂主蒸汽系统用P280GH弯头的制造、检验和验收等要求.
本部分适用于压水堆核电厂主蒸汽系统用P280GH弯头.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法（GB/T228.2-2015，ISO6892-2:2011， MOD) GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006，MOD) GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T12459钢制对焊管件类型与参数 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，ISO14284： 1998 IDT) 20123-2006 ISO15350:2000 IDT) NB/T20003.2-2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4-2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.5-2010核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 NB/T20005.4压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第4部分：主蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅 助给水系统和汽轮机旁路系统用锻、轧件 NB/T20005.12-2017压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第12部分：主蒸汽系统、主给水流量控制 系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用无缝钢管 3订货要求 订货合同上至少应注明本部分标准编号、牌号和弯头数量等.
订货合同至少应明确以下技术要求： a）弯头的尺寸、外形及允许偏差的要求： b）其他要求.
4制造
NB/T 20005. 16-2019 4.1制造文件 弯头制造前，弯头制造厂应编制一份制造大纲，应至少包括： a)成形前后零件的尺寸示意图： b）弯头在热处理和交货时的外形图： c）热处理工艺； d验收试验用试料在弯头上的位置： e)试样在试料上的位置图.
制造过程中的各个关键工序，如热处理、无损检测和取样等应另行编制文件.
4.2基体材料 制造弯头用P280GH锻件应满足NB/T20005.4的要求.
制造弯头用P280GH无缝钢管应满足NB/T20005.12-2017的要求，钢管可选用主蒸汽系统用锻造钢 管或主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用无缝钢管.
钢管或锻件可以非热处理状态交货.
此时，应在钢管或锻件上截取试料进行模拟性能热处理和模拟 焊后热处理.
模拟性能热处理和模拟焊后热处理后试料的取样方式、试验方法和验收要求与经性能热处 理交货状态的钢管或锻件相同.
4.3成形 弯头制造厂可以通过热压方法制造弯头，也可以通过热推制方法制造弯头.
如果弯头通过热压或热推制以外的其他方法进行制造时，则应得到采购方批准.
4.4热处理和交货状态 4.4.1弯头应以正火热处理状态交货.
4.4.2正火处理的加热温度应为890°℃~940℃.按每毫米的壁厚保温至少1min，但不应少于30min.
热处理温度和保温时间应予记录.
弯头在热处理保温期间的温度最大允许偏差为±10℃.
4.4.3试料的模拟焊后热处理 性能热处理后截取的试料应按下述规定进行模拟焊后热处理： 保温温度为610C5℃； 一-保温时间按每毫米（壁厚）保温6min累积计算，但保温时间不应少于3h.
模拟焊后热处理时，温度高于400C时的加热和冷却速率应不超过公式（1）的计算值（S为弯头焊 接端的壁厚）： S 4.4.4热处理的热处理保温温度及其偏差、保温时间、升温速率和冷却速率（如有）、冷却方式 等应记录并列入质量证明文件.
4.5机加工 弯头坏料在热处理后，可切割成满足交货要求的若干较小角度的成品弯头.
性能热处理前，弯头应加工到接近成品外形，在性能热处理后最终检验前成品弯头内外表面应进行 打磨处理.
弯头坡口应按图纸的要求加工.
