ICS 83.140.10 QB CCSY28 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5816-2023 聚丙烯压延薄膜和片材 Calendered polypropylenefilm and sheet 2023-04-21发布 2023-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
QB/T5816-2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件由中国轻工业联合会提出.
本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口.
本文件起草单位：广东天安新材料股份有限公司、安徽天路新材料股份有限公司、安庆市康明纳包 装有限公司、安徽天安新材料有限公司、北京工商大学、广东天安高分子科技有限公司、佛山市高明区 高分子材料产业协会、界首市双特新材料科技有限公司、佛山市三水长丰塑胶有限公司、佛山威明塑胶 有限公司、界首市聚屹包装材料有限公司、广东巨圣新材料新材料科技有限公司、佛山众塑联供应链服 务有限公司、佛山炫阳科技有限公司、佛山市威仕达新材料有限公司、佛山市禅城区质量技术协会、东 莞市起点信息科技有限公司.
本文件主要起草人：吴启超、独文俊、龙淑娟、陈润娇、黄佳男、黎华强、宋岱瀛、许博、丁明锦、 谭定好、张峰君、刘娟、伏卫霞、李永平、杨洋、王耀明、刘安平、郭兰、范志冠、苏红伟、谢远波.
本文件为首次发布.
QB/T5816-2023 聚丙烯压延薄膜和片材 1范围 本文件规定了聚丙烯压延薄膜和片材的外观、规格、光泽度、粗糙度、物理及机械性能的要求，描述 了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输、贮存的内容，并给出了便于技术规定的分类.
本文件适用于以聚丙烯树脂为主要原料，添加必要助剂，通过压延成型生产的薄膜和片材的生产、 检验和销售.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一2018塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3830一2008软聚氯乙烯压延薄膜和片材 GB/T4893.1家具表面漆膜理化性能试验第1部分：耐冷液测定法 GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T8807塑料镜面光泽试验方法 GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法 GB/T16422.2-2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T17657一2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法 QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3.1 料柱痕stockcolumnimpression 压延成型中因压延机辊筒间隙存有的少量呈细柱状的物料不均而产生的表观缺陷.
3.2 气痕bubbleimpression 压延成型中因气泡所产生的表面缺陷.
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QB/T5816-2023 4分类 4.1按产品用途分类，可分为模压成型用膜（简称“模压膜”）以及平面和包覆用膜（简称“平覆膜”）.
4.2按产品压纹粗糙度分类，可分为光膜、浅压纹膜和深压纹膜.
5要求 5.1外观 应符合表1要求.
表1外观 项目 要求 花纹 清晰、均匀 色泽 均匀 料柱痕 不应有明显的料柱痕 气泡、气痕 不应有明显的气泡、气痕 穿孔 不应存在 永久性皱褶 不应存在 油渍、光泽斑 不应存在 杂质 0.6mm以上不应存在：0.3mm~0.6mm的杂质不应超过20个/m² 卷端面错位/mm 5 5.2规格 5.2.1厚度及极限偏差 应符合表2要求.
表2厚度及极限偏差 产品 厚度/mm 极限偏差 0.30 0.35 模压膜 0.40 光膜、浅压纹膜：土10%； 0.45 深压纹膜：10% 20% 0.14 平覆膜 0.16 0.20 注：其他规格由供需双方协商.
5.2.2宽度及极限偏差 应符合表3要求.
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