ICS 77. 140. 65 H 49 中华人民共和国国家标准 GB/T 18983-2003 油淬火-回火弹簧钢丝 Oil-hardened and tempered stell wire formechanical springs （ISO/FDIS 8458 Steel wire for mechanical springs-Part 3: Oil-hardened and tempered wire MOD) 2003-03-03发布 2003-08-01实施 中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局 发布
GB/T 18983-2003 前言 本标准修改采用ISO/FDIS8458-3（机械弹簧用钢丝第3部分：油淬火和回火钢丝》（英文版）.
本标准根据ISO)/FDIS 8458-3重新起草.
在附录B中列出了本标准章条编号与ISO/FDIS 8458-3 章条编号的对照一览表.
考虑到我国国情，在采用ISO/FDIS8458-3时，本标准做了一些修改，其中的技术性差异在它们所 涉及的条款的页边空白处用垂直单线标示.
在附录C中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以 供参考.
为使于使用，本标准对ISO/FDIS8458-3还做了下列编辑性修改： -“本部分”一词改为“本标准”： 一一用小数点”"代替作为小数点的逗号”，”； 一标准名称由“机械弹簧用钢丝第3部分：油泽火和回火钢丝”改为“油淳火-回火弹簧钢丝”； -增加了附录A“代号与钢号的对应关系”.
本标准自实施之日起，代替并废止YB/T5008（原GB2271）《阀门用油淬火-同火铬钒合金弹簧钢 回火碳素弹簧钢丝）、YB/T5104（原GB4361）《油淳火-回火硅锰合金弹簧钢丝》和YB/T5105（原 GB4362）（阀(1用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝》.
与YB/T5008《阀门用油泽火-回火铬钒合金弹簧钢丝、YB/T5102《阀门用油淬火-回火碳素弹 簧钢丝》、YB/T5103《油淳火-回火碳素弹簧钢丝）、YB/T5104《油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝》和 YB/T5105《阀门用油淬火-回火饹硅合金弹簧钢丝》相比，本标准主要有以下几方面变化： 一同一代号的钢丝中不划分抗拉强度组别，不按抗拉强度区分钢丝的用途（见本标准表1）： 扩大了铬钒钢和铬硅钢的适用范围，不限于阅门用（见本标准表1、表6）； 钢丝直径覆盖范围扩大为0.50mm~17.00mm（见本标准表1、表2、表6、表7）； 检测项目增加了关于非金属夹杂物和卷绕试验的条文（见本标准4f）、7.3、7.5.4、7.6d）、 表9）； 一本标准适用材料中增加了高碳铬钒钢（见本标准表3、表6、表7）； 抗拉强度单位采用MPa，同时增加了与不同直径对应的抗拉强度档次（见本标准表6、表7）； 增加了抗拉强度的协议规定内容（见本标准7.4.3）： 将缠绕、弯曲、扭转试验的内容列为工艺性能（见本标准7.5）； 规定了扭转试验的直径下限（见本标准7.5.2a）； 增加了规范性引用文件、订货内容和制造方法三章内容.
本标准的附录A、附录B、附录C均为资料性附录.
本标准由原国家冶金工业局提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会归口.
本标准起草单位：冶金工业金属制品研究院、首钢特殊钢公司.
本标准主要起草人：姜岩、邱文鹏、常序华、封文华、董参.
GB/T 18983--2003 油淬火-回火弹簧钢丝 1范围 本标准规定了油淬火-回火弹簧钢丝（以下简称钢丝）的分类与代号、订货内容、尺寸、外形及允许偏 差、制造方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等.
本标准适用于制造各种机械弹簧用碳素和低合金油淬火-回火圆形截面钢丝.
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.
凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.
凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T239金属线材扭转试验方法 GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2976金属线材缴绕试验方法 GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法 3分类与代号 3.1分类 3.1.1钢丝按工作状态分为静态、中疲劳、高疲劳三类.
3.1.2钢丝按供货抗拉强度分为低强度、中强度和高强度三级.
3.2代号 钢丝的分类、代号和直径范围见表1.
3.3标记示例 用60Si2MnA钢制造的直径为11.0mm的TD级钢丝标记为： TDSiMn-11. 0-GB/T 18983-2003.
GB/T 18983-2003 表1钢丝的分类、代号及直径范围 分类 静态 中劳 高技劳 低强度 FDC TDC VIC 抗控强度 中强度 FDCrV(A、B)FDSiMn TDCrV(A、B)TDSiMn VDCrV(A B) 高强度 FDCrSi TDCrsi VDCrS 直径范围 0. 50 mm~17 0 mm 0. 50 mm~17 00 mm 0 50 mm~ 10. 00 mm 注1：静态级钢丝适用于一般用途弹簧，以FD表示.
注2：中疲劳级钢丝用于离合器弹簧、悬架弹簧等，以TD表示.
注3：高疲劳级钢丝适用于剧烈运动的场合，例如用于阀门弹簧，以VD表示.
4订货内客 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）订货数量； b） 本标准号： c) 产品类型代号； 钢丝公称直径： e）交货形式及单件重量： f）阀门用钢丝应注明非金属夹杂物级别； 特殊要求（如有要求.
见7.6）.
5尺寸、外形及允许偏差 5.1尺寸 5.1.1 钢续的直径范围列于表1. 5.1.2 钢丝尺寸的允许偏差应符合表2的要求.
表2钢丝直径及允许偏差 单位为毫米 公称直径 允许偏差（士） 允许偏差（土） TD VD FD 公称直径 TD FD VD 0 50~0 80 0.010 0 015 >5 50~7 00 0 040 >0. 80~1. 00 0.015 0.020 >7 00~9. 00 0 045 >1. 00 ~1. 80 0 020 0.025 >9 00~10 00 0.050 >1. 80~2. 80 0.025 0 030 >10. 00~11. 00 0. 070 "* >2. 80 ~ 4. 00 0 030 >11. 00~14. 50 0.080 >4. 00 ~5. 50 0.035 >14. 50~17. 00 0 090 5.1.3 不圆度不得大于尺寸允许偏差的一半.
5.1.4 当需方对尺寸偏差有特殊要求时，应在合同中注明.
5.2外形 钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯曲.
6制造方法 钢丝由盘条经冷拉后进行率火和回火制成.
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GB/T 18983-2003 7技术要求 7.1化学成分 7.1.1 钢丝用钢的化学成分（熔炼分析）应符合表3的要求.
7.1.2 根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可供应其他牌号的钢丝.
7.1.3 钢丝用盘条化学成分的允许偏差应符合GB/T222的有关规定.
表3化学成分（质量分数） 代号 C Si Mn Pax S#* Cr A Cux FDC 0.60~ 0. 10~ 0. 50~ 0 030 0.030 0.20 TDC 0.75 0.35 1.20 0.020 0.025 "" VDC 0.12 FDCrV-A 0. 47~ 0. 10~ 0. 60~ 0 030 0.030 0. 80~ 0.15~ 0.20 TDCrV-A VDCrV-A 0.55 0.40 1.20 0.025 0.025 1.10 0.25 0.12 FDCrV-B 0. 62~ 0.15~ 0.50~ 0.030 0.030 0. 40~ 0 15~ 0.20 TDCrV-B VICrV-B 0.72 0.30 0.90 0 025 0 025 0 60 0.25 0.12 0.56~ 1. 50~ 0.60~ TDSiMn 0.64 2.00 0 90 0 035 0.035 - - 0 25 FDCrSi 0. 50~ 1. 20~ 0. 50~ 0.030 0.030 0. 50~ 0.20 TDCrSi 0.60 1.60 0.90 0. 025 0.025 0.80 VDCrSi 0.12 7.2表面质量 7.2.1 钢丝表面应光滑，不应有对钢丝使用可能产生有害影响的划伤、裂纹、锈蚀、折叠、结疤等缺陷： 允许有最大深度不超过表4规定深度的缺陷.
表4表面缺陷允许的最大深度 钢丝直径d/mm VD TD FD 0. 50~2.00 0.01 mm 0 015 mm 0.02 mm >2. 00 ~ 6. 00 0. 5%d 0 8%d 1.0%d >6. 00~10. 00 0.7%d 1.0%d 1.4%d >10 00~17 00 0.10 mm 0. 20 mrn 7.2.2采用酸浸法检查钢丝的表面质量.
用于酸浸检查的试样不得存在加工应力.
7.2.3VD级和TD级钢丝表面不得有全脱碳层.
钢丝表面脱碳层的其他要求应符合表5规定.
表5表面脱碳允许最大深度 VD TD FD 1.0%d 1.3%d 1.5%d TDSiMn最大深度为1.5%d. 7.3非金属夹杂物 VD级钢丝应检验非金属夹杂物，其合格级别由双方协商.
合同未规定时，合格级别由供方确定.
7.4力学性能 7.4.1钢丝的抗拉强度和断面收缩率应符合表6和表7的规定.
