ICS 25.160 J33 备案号：21697-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5000.3-2007 代替JB/T5000.3-1998 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 Heavymechanicalgeneral techniqueg Part3:And standardswelding 2007-08-28发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T5000.32007 目次 前言 Ⅱ 1 范围. 2规范性引用文件 3 一般要求. 4钢材的初步矫正 2 5钢材的成型弯曲. 2 6焊接装配. 5 7焊接.. .6 8焊接结构件加工余量 9 9焊接接头及坡口. 10 10检脸. 10 11图样标注， 10
JB/T5000.3-2007 前言 JB/T5000《重型机械通用技术条件》分为15部分： 一第1部分：产品检验： 一第2部分：火焰切割件： 一第3部分：焊按件； 一第4部分：铸铁件： 一第5部分：有色金属件： 一第6部分：铸钢件： 一第7部分：铸钢件补焊： 一第8部分：银件： 一第9部分：切前加工件： 一第10部分：装配： 一第11部分：配管： 一第12部分：涂装； 一第13部分：包装； 一第14部分：铸钢件无损检测： 一第15部分：银钢件无损检测.
本部分为JB/T5000的第3部分.
本部分是对代替JB/T5000.3-1998《重型机械通用技术条件焊接件》.
本部分与JB/T5000.3-1998相比，主要变化如下： 一一增加了钢材卷调时对弯曲部分钢材棱角进行倒棱处理的要求.
一增加了对定位焊缝的长度和焊角以及质量方面的要求.
根据国家标准对表5中的钢号进行了分类.
增加了对全熔透焊缝必须进行标注及无损检测的要求.
增加了焊缝应该进行完整连续周边焊的要求.
增加了制造单位可以在满足质量要求的条件下，根据焊接方法的选用确定焊接坡口形式.
一增加了结构件焊完后零件的外露校边应该进行倒棱处理的要求.
根据国内目前结构件焊接质量的状况，取消了D、H、DS及DK等级别的要求.
本部分由中国机械工业联合会提出.
本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口.
本部分山太原重型机械集团有限公司负责起草.
本部分主要起草人：陈清阳、陈培君、侯文辉、郑春刚.
本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T 5000.3-1998 II
JB/T5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 1范围 JB/T5000的本部分规定了钢制焊接件的技术要求，检验方法及图样标注.
本部分适用于重型机械及零部件中焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊接的钢制焊接件.
凡产品图样、技术文件和订货技术条件无待殊要求时，均应符合本部分的规定.
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5000的本部分的引用面成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T324焊缝符号表示法（GB/T324-1988，eqvISO2553：1989） GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T2650焊接接头冲击试验方法 GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323-2005，EN135：1997，MOD） GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JB/T3223焊接材料质量管理规定 JB/T4735钢制焊接常压容器 JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.11重型机械通用技术条件第11部分：配管 JD/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分，涂装 JB/T5926振动时效效果评定方法 JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测 JB/T7949钢结构焊缝外形尺寸 3一般要录 3.1焊接件的制造应符合设计图样，工艺文件和本部分的规定.
3.2用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等）的钢号、规格及尺寸应符合设计图样的要求， 材料代用应按有关规定办理代用单， 3.3用于制造焊接件的原材料、焊按材料（焊条、焊丝、焊剂、保扩气体等）进厂时，须经质量检查 收规则”验收后，方准入库.
3.4对于无合格证明书的原材料和焊接材料、须按相关标准进行检验和签定，确定其牌号、成分和性 1
JB/T 5000.3-2007 能合格后方可使用.
3.5严禁使用牌号不明及未经过质量检查部门验收的各种材料.
3.6焊接材料的使用及管理须符合JB/T3223的规定.
3.7火焰切割件的质量须符合JB/T5000.2的规定.
3.0焊接件涂装前要进行表面除锈处理，质量须符合JB/T5000.12的规定.
4钢材的初步矫正 4.1各种钢材在划线前，其公差不符合4.2、4.3的规定者，均须矫正以达到要求的公差.
4.2钢板局部的平面度不应超过表1的规定.
表1 单位：mm 1000mm长度内平面皮充许值f 测量工具 简 图 界度5≤142 1000 1000长平尺 厚度6>14 ≤1 4.3型钢在划线前各种变形超过表2规定时须经矫正后可划线，且局部波状及平面度在每米长度内不 超过2mm. 5钢材的成型弯曲 5.1钢材的卷圆弯曲，当弯曲半径（内半径）大于下列数值时，可冷弯（见图1）.
但是不管冷弯还是 热弯，均应将弯曲部分附近钢板棱角进行倒棱处理.
5.1.1钢板：对于低合金钢R≥255； 对于低碳钢R≥208. R-弯曲半径：6-钢板厚度.
5.1.2工宁钢：R≥25H或R≥25B（随弯曲方向而定） H工字钢高：B工字钢宽.
5.1.3槽钢：R≥45B或R≥25H（随弯曲方向面定）； H-槽钢高：B-槽钢宽.
5.1.4角钢：R≥45B; D角钢边宽（对不等边角钢随弯曲方向面定）.
5.2钢材的卷圆弯曲，当弯曲半径（内半径）小于5.1规定的数值时，需根据具体情况由工艺员确定 是否在热弯或冷弯后进行退火热处理.
5.3弯曲成型的简体尺寸允差按图2、表3的规定.
5.4筒体与简体对接环缝或筒体纵缝的错边量e不得大于厚度的20%且最大不超过4mm（见图3、图 4). 5.5管子的弯曲成型，热弯时，加热温度为900℃～1000℃.
弯曲过程中温度不得低于700℃，冷弯应 在专用的弯管机上进行.
5.6管子的弯曲半径R（见图5），应符合JB/T5000.11中的规定.
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