ICS77. 040.20 CCS H 26 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 999-2024 代替YS/T999-2014 铜及铜合金毛细管涡流检测方法 Eddy current testing method for capillary tubes of copper and copper alloy 2024-10-24发布 2025-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YS/T999--2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件代替YS/T999一2014《铜及铜合金毛细管涡流探伤方法》，与YS/T999一2014相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 描述了铜及铜合金毛细管的穿过式和旋转式涡流检测方法”（见第1章，2014年版的第1章）； b）删除了“（铜管）盘矫直涡流探伤方法”的术语和定义（见2014年版的3.1）： ，，，，，，， d）删除了“零电势”的描述（见2014年版的5.2.2）； 分为“手动检测”和“自动检测”；更改了“检测能力”，由原来的“0.18mm×0.10mm”更 改为“0.15mm×0.10mm”（见表2，2014年版的表2）； f）增加了“旋转式涡流检测仪器设备综合性能指标”（见表3）； ）） h）更改了灵敏度调节标准样管人工缺陷的个数，由一个缺陷改为三个120°方向的缺陷（见图1、 图2和图3，2014年版的图2和图3）； i）更改了“穿过式检测标准样管人工缺陷尺寸”（见表4，2014年版的表3）； j）增加了“旋转式检测标准样管人工缺陷尺寸”（见表5）； k）增加了探头选择，根据缺陷形状来选择探头（见7.3）； 拉动”即可（见7.5.5，2014年版的7.3.1）： n）增加了“穿过式涡流检测仪器设备综合性能指标”的检测方法（见附录A）； o）增加了“穿过式涡流检测仪器设备综合性能检测标准人工缺陷（标准孔伤）样管图”（见图 A. 1) ; 图B.1）.
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本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口.
本文件起草单位：仓信无损检测设备苏州有限公司、重庆平湖川村精密铜管有限公司、中铝洛阳 铜加工有限公司、苏州九尚久电磁设备有限公司、芜湖精艺铜业有限公司、精艺万希铜业有限公司、 浙江海亮股份有限公司.
本文件主要起草人：张瑛、侯永青、李湘海、娄东阁、吕运凯、王世杰、陈永光、丁玉强、杨安 山、孙英杰、熊绍凯、张书芳、章祥华、焦志刚.
本文件2014年首次发布YS/T999一2014，本次为第一次修订.
YS/T 999--2024 铜及铜合金毛细管涡流检测方法 1范围 本文件描述了铜及铜合金毛细管的穿过式和旋转式涡流检测方法，内容包括方法原理、一般要求、 标准人工缺陷样管、检测步骤、检测结果的评定及检测报告.
本文件适用于规格为外径（0.5mm～6.1mm）×内径（0.3mm～4.45mm）的铜及铜合金毛细管（以下 简称毛细管）涡流检测.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适 用于本文件.
GB/T5248一2016铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T9445-2015无损检测人员资格鉴定认证 GB/T12604.6一2021无损检测术语涡流检测 3术语和定义 GB/T5248一2016和GB/T12604.6一2021界定的术语和定义适用于本文件.
为便于使用，以下重复 列出了GB/T5248-2016和GB/T12604.6-2021中的某些术语和定义.
3.1 信噪比signaltonoiseratio 在涡流探伤仪器输出端缺陷信号幅度与最大噪声信号幅度之比.
[来源：GB/T5248-2016，2.3] 3.2 激励频率excitationfrequency 激励电流的标称频率.
[来源：GB/T 12604.6-2021 3.1.18] 3.3 探头probe 包含激励元件和接收元件的涡流传感器.
[来源：GB/T12604.6-2021 3.3.40] 3.4 线圈填充系数coilfillfactor （外穿式线圈）被检件外横截面积与线圈内横截面积之比.
[来源：GB/T 12604.6-2021 3.3.9.1] 3.5 相位分析phaseanalysis 对涡流检测信号的相位角进行测量和分析的技术.
[来源：GB/T12604.6-2021 3.6.11] 3.6 调制分析modulationanalysis 对调制后的涡流信号进行分析的技术.
[来源：GB/T 12604.6-2021 3.6.10] 2
YS/T 999--2024 被检管材内、外表面应清洁无异物.
5.4探头线圈填充系数 探头内径应与被检管材外径相匹配，在保证被检管材顺利检测的情况下，填充系数应尽可能大， 填充系数的选择参照表1.
表1产品各规格的填充系数参考值 管材外径 <1.5 1.5~<2.5 2.5~<4.0 ≥4.0 mm 填充系数 ≥0.3 ≥0. 4 ≥0.5 ≥0.6 5.5涡流检测仪器 5.5.1 涡流检测仪应采用带通滤波器，在线盘管和盘矫直定尺管涡流检测推荐采用速度自适应涡流检 测仪. 5.5.2穿过式涡流检测设备综合性能技术指标应符合表2的规定，各项指标的检测方法按附录A的规 定进行. 表2穿过式涡流检测设备的综合性能指标 手动检测 自动检测 周向灵敏 信噪比 人工缺陷 长时间稳检测能力（确保人工缺陷人工缺陷间距分辨打标对应检测能力（确保 大小分辨 盲区 度差Z (S/N) 力 定性 信噪比） 误报率K2漏报率K1 力 与覆盖 信噪比） 色带长度 灵敏度波能检出（bXh） 300mm~ 600mm伤 能检出（bXh） ≥10dB ≤0.1mm ≤1% ≤20mm 0. 15mm×0. 10mm 忽略不 ≤3% 2dB 的槽伤 点偏离色 的槽伤 计 带中心50 mm 5.5.3旋转式涡流检测设备综合性能技术指标应符合表3的规定，各项指标的检测方法按附录B的规 定进行. 表3旋转式涡流检测设备的综合性能指标 周向灵敏度差Z 信噪比（S/N) 人工缺陷误报率K2 人工缺陷漏报率K1 灵敏度波动值 ≤3dB ≥10dB ≤3% 1% ≤2dB 5.6传动装置 5.6.1盘矫直定尺管涡流检测装置 盘矫直定尺管涡流检测装置主要包括喂料进管、矫直、前后导向定心、测速系统、定尺切割装置、 分选机构和集料架，其要求是： a) 便于对被检毛细管进行准确的同心度调节； b) 毛细管检测过程中应行进平稳、振动量小； c) 速度测量准确，同步误差小于检测速度的15%； d) 定尺切割装置、分选机构运行协调顺畅. 5.6.2在线盘管涡流检测装置 在线盘管涡流检测装置主要包括喂料进管、矫直、探头机座、测速系统、标记（如切除缺陷）、 缠绕等，其要求是： a) 便于对被检毛细管的同心度进行准确调节； b) 毛细管行进稳定，振动量小； 报警和有缺陷部分产品切除同步进行； YS/T 999--2024 d）操作方便. 6标准人工缺陷样管 6.1样管 毛细管涡流检测的灵敏度调节、检测结果的评定和检测仪器设备综合性能检测均以标准人工缺陷 样管进行当量比较. 样管不应有加工毛刺和管壁的加工变形. 6.2样管选材 标准人工缺陷样管应选用与被检毛细管的合金牌号、规格、表面状态和热处理状态相同的无自然 缺陷的低噪声管材. 6.3样管分类 毛细管涡流检测的标准人工缺陷样管分为穿过式标准人工缺陷（标准孔伤）样管、穿过式标准人 工缺陷（标准人工矩形槽）样管和旋转式标准人工缺陷（标准人工矩形槽）样管三种，见图1、图2和 图3. 单位为毫米 3-d 120° 150 100 100 500 说明： 一标准人工缺陷孔径： d 管材外径； 管材壁厚. 图1穿过式标准人工缺陷（标准孔伤）样管图 单位为毫米 bxh bXh bxh 120 120 150 100 100 500 说明： 5
