ICS 83.120 HB Q23 中华人民共和国航空行业标准 HB 8414-2013 硬质塑料压缩性能试验方法 Testmethodforpressive propertiesof rigid plastics 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
HB 8414-2013 前言 本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口.
本标准起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、中国直升机设计研究所、中国飞机 强度研究所、西北工业大学.
本标准主要起草人：陈新文、王海鹏、沈真、张子龙、狄西岩、袁春明、李晓骏、马丽婷.
HB 8414-2013 硬质塑料压缩性能试验方法 1范围 本标准规定了硬质塑料压缩性能试验的试验设备、试样、试验条件、试验步骤、结果计算和试验报 告.
本标准适用于硬质塑料和增强塑料，在较低应变率或加载速率下的压缩弹性模量、屈服应力、超过 屈服点的变形和压缩强度的测量.
聚合物基复合材料压缩性能的测定也可参照本标准进行.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.
凡是不注日期的引用文件，其最薪版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T2035塑料术语及其定义 3术语及其定义 GB/T2035中界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 压缩变形pressive deformation 在轴向压缩载荷作用下，试样在加载方向上的减小量.
3.2 压缩应变pressivestrain 试样沿轴向工作段的压缩变形与工作段初始长度的比值.
3.3 压缩应力pressive stress 压缩试验过程中，试样工作段原始横截面上单位面积所承受的压缩载荷.
服务平 3. 4 压缩强度pressive strength 压缩试验过程中试样承受的最大压缩应力.
3.5 压缩应力一应变曲线pressive stress一strain diagram 以压缩应变值为横坐标，相应的压缩应力值为纵坐标绘制的曲线.
3.6 压缩屈服点pressive yield point
HB 8414-2013 在应力一应变曲线中出现的第一个应变增加而应力不增加的点.
3.7 压缩屈服强度pressiveyield strength 压缩屈服点处对应的应力.
3.8 压缩偏置屈服强度offsetpressiveyieldstrength 在压缩试验的应力一应变曲线上，在规定的变形百分比处（如0.2%的压缩应变）平行于曲线的直线 部分划一直线，该直线与应力一应变曲线的交点对应的应力.
4试验设备 4.1试验机 试验机载荷传感器在规定的试验速率下应无惯性滞后.
其他应符合GB/T1446的规定.
4.2引伸计 在规定的试验速率下，引伸计应无惯性滞后.
其他应符合GB/T1446的规定.
4.3压缩夹具 压缩夹具应有调节加载轴线，使其自动对中的功能.
对于厚度小于3.2mm的增强塑料试样，测 试时采用图1所示的支持夹具.
5材料 5.1试样制备 除材料规范另有规定外，试样可采用从薄片、平板、杆、圆管或相似形状的材料上加工制成，也可 采用模压、注塑成型制成.
加工完成后的试样应光滑、平直，试样两个端面与长轴的垂直度在0.025mm 之内.
5.2试样形状和尺寸 5.2.1根据不同的试样制备方法，试样可采用正方形、长方形、圆形或圆管形截面柱体，也可采用哑 铃型薄板.
5.2.2推荐采用的标准试样形状和尺寸见表1.
测试压缩弹性模量时，试样的尺寸应满足细长比在11：1 至16：1之间.
细长比的计算方法见附录A.
表1标准试样的形状和尺寸 单位为毫米 试样形状 测试压缩强度 测试压缩弹性模量 厚度a 宽度b 直径d 高度h 厚度a 宽度b 直径d 高度h 正方柱体 12. 5±0.2 12. 5±0.2 25±0.2 12. 5±0.2 12.5±0.2 - 50±0.2 圆柱体 12. 5±0.2 25±0.2 12. 5±0.2 50±0.2 5.2.3对于正方形、长方形或圆形截面棒材，试样截面可保持不变.
测试压缩强度时，试样的高度 应为正方形截面的边长、长方形截面的短边长或直径的两倍：测试压缩弹性模量或偏置屈服强度时， 2
HB8414-2013 试样的高度应满足细长比在11：1至16：1之间.
5.2.4对于壁厚不小于1mm，内径不小于6.5mm，外径不大于50mm的圆管形材料，可以直接截 取高度为25mm的圆管作为试样.
单位为毫米 35 行业标维信息服务平台 0.40 形状和尺寸 1-试样：2一支持夹具 b）组合示意图 图1厚度小于3.2mm的增强塑料压缩试样的支持夹具
