ICS 77. 150 HB V63 中华人民共和国航空行业标准 HB 8542-2018 航空配重用钨基高密度合金规范 2018-07-04发布 2019-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
HB8542-2018 前言 本规范按GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本规范由中国航空综合技术研究所归口.
本规范起草单位：中国航发北京航空材料研究院、中国航发北京航科发动机控制系统科技有限公司、 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司.
本规范主要起草人：王哗、高鹏、王薇.
HB 8542-2018 航空配重用钨基高密度合金规范 1范围 本规范规定了航空配重用钨基高密度合金的技术要求、试验方法、检验规则，以及包装、标志、运 输、贮存和质量证明书、订货文件内容.
本规范适用于航空配重用W一Ni-Cu系钨基高密度合金毛坯（以下简称毛坯）.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T3458钨粉 GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T4324（部分）钨化学分析方法 GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5246电解铜粉 GB/T5247电解镍粉 GB/T7160炭基镍粉 GB/T7963烧结金属材料（不包括硬质合金）拉伸试样 GB/T7964烧结金属材料（不包括硬质合金）室温拉伸试验 3技术要求 3.1原材料 钨基高密度合金用原材料要求见表1，也可采用不低于表1要求的其他牌号金属粉.
表1 材料名称 材料牌号 材料标准号 钨粉 FW1 CB/T 3458 镍粉 电解镍粉 FND1 GB/T 5247 猴基镍粉 不低于 FNiT04 GB/T 7160 电解铜粉 FTD1 GB/T 5246 3.2合金牌号和化学成分 钨基高密度合金的牌号及化学成分应符合表2的规定.
HB 8542-2018 3.3交货状态 毛坯以烧结态或经退火后交货.
表2 化学成分，% 合金牌号 主要元素 余质元素 W Ni Fe S W183 88. 0~90.0 6 00~9. 00 3. 00~4. 00 ≤0. 10 ≤0.10 W152 92. 0~94. 0 4 50~6 00 1. 50~2. 00 ≤0.10 ≤0. 10 W142 92. 5~93. 5 4. 20~4. 90 2. 10~2.55 ≤0. 10 ≤0. 10 W132 94. 0~96. 0 3 00~4. 50 1. 00~1. 50 ≤0. 10 ≤0.10 HF1 94. 5~95. 5 3 50~4. 50 0. 50~1.50 ≤0. 10 ≤0. 10 HF2 91. 0~93.0 4. 60~5. 80 2.30~3. 10 ≤0.10 ≤0. 10 若对杂质含量有特殊要求，由供需双方协商，并在合同中注明.
3.4 力学性能 毛坯交货状态的力学性能应符合表3的规定.
表3 合金牌号 抗拉强度 伸长率5 MPa % 维氏硬度HV W183 600 ≥3.0 230~330 W152 ≥600 ≥3.0 250~340 W142 ≥600 ≥3.0 250~340 W132 ≥600 ≥3.0 250~340 HF1 600 ≥3.0 300~350 HF-2 ≥24 HRC 维信息 3.5物理性能 毛坯的物理性能应符合表4的规定.
表4 合金牌号 密度p 线影胀系数aX10/℃ g/cm² (.008~0.02) W183 16. 6~17. 0 5.2~6.2 W152 17. 4~17. 7 5.0~6.0 W142 17.1~17.8 5. 0~6. 0 W132 17.8~18.2 5.0~6. 0 HF1 17. 9~18. 2 5. 0~6. 0 HF2 17. 2~17. 6 - 线膨胀系数为参考值，不作判废依据.
根据需方要求，供方提供实测值.
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HB 8542-2018 3.6断口 毛坯断口应呈银灰色，组织致密，不允许有裂纹、分层、夹杂、孔洞等缺陷.
3.7显微组织 毛坯的显微组织中，钨颗粒应均匀分布在粘结相中，显微组织典型照片见图A.1.
3.8超声检测 根据需方要求，可对毛坯进行超声检测，验收标准由供需双方协商确定.
3.9尺寸 毛坯的尺寸及允许偏差应按毛坯图样或合同的规定.
3.10外观质量 毛坯表面不允许有裂纹、孔洞、掉块等缺陷.
4试验方法 4.1合金化学成分分析按GB/T4324（部分）进行，钨的分析方法由供需双方协商确定.
4.2毛坯试样的拉伸试验按GB/T7964进行，拉伸试样按GB/T7963的规定.
4.3毛坏的维氏硬度测定按GB/T4340.1进行，洛氏硬度测定按GB/T230.1进行.
4.4毛坯密度测定按GB/T3850进行.
4.5毛坏的线膨胀系数测定按GB/T4339进行.
4.6毛坯的断口检验在毛坯或试样上一次性折断形成的断口上进行，采用目视检验，必要时可采用10 倍放大镜观察.
4.7毛坏的显微组织检验采用经抛光或浸蚀的金相试样，在金相显微镜下放大100～200倍观察，推荐 浸蚀剂配方为：硫酸铜（化学纯）5g，盐酸（化学纯）50mL，水100mL.
4.8毛坏超声检测按供需双方商定的方法进行.
4.9毛坏尺寸采用相应精度的量具测定.
4.10毛坯外观质量采用目视检查.
标准 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1毛坯应由供方进行检验，保证产品质量符合本规范的要求，并填写质量证明书.
5.1.2需方可对收到的产品按本规范的规定进行检验，检验结渠与本规范及合同（或订单）的规定不符 时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决.
如需仲裁，仲载取样应由供需双方共同进行.
5.2组批 毛坯应成批提交验收.
每批由采用同一批混合料、按同一制造工艺生产、同一交货状态、同一规格 的毛坏组成.
供方应提供与毛坯同批、足够数量的检验试样.
5.3检验项目及取样 毛坯应进行化学成分、拉伸性能、硬度、密度、断口、显微组织、尺寸、外观质量检验.
需方要求 时，测定线膨胀系数或进行超声检测.
